Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер




01.11.2019


01.11.2019


25.09.2019


14.09.2019


14.09.2019


08.09.2019


03.09.2019


26.08.2019


13.08.2019


13.08.2019





Яндекс.Метрика
         » » Условия термообработки шлаковых и зольных вяжущих

Условия термообработки шлаковых и зольных вяжущих

19.12.2017

Исследованиями и практикой многих предприятий доказано, что при водотепловой обработке и особенно при запаривании в автоклавах клинкерные цементы могут быть с успехом заменены вяжущими, приготовленными из различных видов шлаков и зол. Особенно благоприятно влияние термообработки при давлениях пара 13—16 ат, которые по ряду исследований способствуют резкому сокращению сроков запаривания.

Для исследования влияния температуры и продолжительности водотепловой обработки на показатели прочности растворов К. В. Гладких провела опыты при температуре паровой обработки 50, 60, 80, 95 и 115° С под давлением пара 0,5 ат. Образцы из пластичных растворов размером 7,07х7,07х7,07 см выдерживались при заданной температуре 12 ч (табл. 33). Приведенные данные показывают, что тепловлажностная обработка при 90—95° С является наиболее эффективной и дает удовлетворительные результаты по показателям прочности.
Некоторому увеличению прочности образцов способствует переход к термообработке при 115° С под давлением пара 0,5 ат.

В табл. 34 представлены результаты термообработки в автоклаве растворных образцов, изготовленных на разных шлаковых вяжущих. Режим запаривания был следующий: подъем давления 2 ч, термообработка при заданном давлении (4, 6, 8 ат) в течение 8 ч, а при 40 ат — 4 ч и снижение давления 2 ч.

На основании полученных данных можно сделать вывод, что удовлетворительные результаты по прочности можно получать при запаривании изделий под давлением 8 и даже 6 ат. Резкое увеличение прочности обеспечивает запаривание в течение 4 ч под давлением 40 ат.

Однако технические затруднения в практической реализации таких давлений на промышленных установках не позволяют ориентироваться на использование столь высоких давлений.

Большое влияние на свойства изделий на шлакозольных вяжущих оказывают время предварительного выдерживания и режим термообработки, что видно из данных табл. 35.
Паропрогрев изделий может быть заменен прогревом инфракрасными лучами и электрическим током напряжением 127 и 220 в.

Беспаровой прогрев снижает конечную влажность изделий из ячеистых бетонов, что положительно сказывается на их свойствах.

Для электротепловой обработки бетона, применяются трубчатые и стержневые электрические генераторы инфракрасных лучей с температурой нагрева до 600—1000°С. Лучистая энергия может быть подана на внешние поверхности изделий (верхнюю и нижнюю) или в центральную их зону через технологические пустоты. Продолжительность прогрева зависит от вида бетона, объема изделий и может колебаться в пределах 10—18 ч. Средний расход электроэнергии составляет 65—90 квт/ч на 1 м3 бетона.

При контактном способе прогрева электродами могут служить металлические борта форм или накладной электрод и поддон формы. Температура в бетоне обычно развивается до 90—100°C. Исследования, проведенные кафедрой вяжущих веществ и бетонов МИСИ, показывают, что термообработка бетонов на основе бесклинкерных вяжущих с помощью ТЭНов и контактного электропрогрева позволяет достигать той же прочности, какая получается при пропаривании.
Сократить сроки твердения шлаковых и зольных цементов при одновременном увеличении их прочности можно сухим или мокрым домолом вяжущих до удельной поверхности 5000—6000 см2/г, введением ускорителей твердения (CaCl2), затворением горячей водой с виброперемешиванием (табл. 36).

Соответствующие опыты, проведенные К. В. Гладких на гранулированных шлаках Ново-Тульского и Чусовского заводов, а также топливных шлаках Мироновской ТЭЦ и Назаровской ГРЭС, иллюстрируют возможность значительного увеличения прочности пропаренных растворных образцов.