Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер




14.09.2019


14.09.2019


08.09.2019


03.09.2019


26.08.2019


13.08.2019


13.08.2019


08.08.2019


06.08.2019


30.07.2019





Яндекс.Метрика
         » » Некоторые свойства вяжущих веществ оптимальных составов

Некоторые свойства вяжущих веществ оптимальных составов

19.12.2017

Основные физико-механические свойства вяжущих определялись по методике ГОСТ 310—41 «Методы испытания цементов» с некоторыми изменениями, обусловленными применением этих вяжущих для производства изделий, твердеющих при повышенных температурах в автоклаве или пропарочной камере.

Плотность (удельный вес) шлаковых вяжущих для различных составов колеблется в пределах 2,65—3,51 г/см3, зольных — 1,8—2,1 г/см3 (табл. 37) и зависит от вида шлака и соотношения между шлаком (золой) и известью или гипсом. Наибольший удельный вес имеют шлаковые вяжущие из отвальных мартеновского, доменного и ваграночного шлаков и шлака от выплавки меди.

Объемная масса колеблется в пределах 950—1250 кг/см3. Boдопотребность при нормальной густоте теста из шлаковых вяжущих составляет 20—31% и зольных 50—52%; водопотребность растворов нормальной подвижности (расплыв 12—13 см) при определении ее на стандартном встряхивающем столике колеблется в пределах 45—62%. Меньшие значения получены для вяжущих из мартеновских шлаков, большие — для вяжущих из зол.

Сроки схватывания в значительной мере зависят от содержания и качества негашеной извести и гипса, вводимых при помоле в качестве активизаторов твердения.

С увеличением содержания извести сроки схватывания вяжущих сокращаются. Введением 3—5% гипса, ССБ и других добавок сроки схватывания можно удлинить до пределов, указанных в ГОСТ 2543—58 на шлаковый бесклинкерный цемент (начало схватывания не ранее 30 мин).

Водоудерживающая способность характеризуется коэффициентом полного водоотделения в %. Для клинкерных цементов этот коэффициент находится в пределах 25—35%.

Водоудерживающая способность шлаковых вяжущих из отвальных шлаков с добавками извести до 10% примерно такая же, как и у обычных портландцементов. При повышенном содержании извести (до 20%) их водоудерживающая способность возрастает со снижением коэффициента водоотделения.

У вяжущих, изготовленных из кислых шлаков (гранулированных топливных, медеплавильных и никелевых), этот коэффициент повышается до 30—40% (табл. 37).

Равномерность изменения объема шлакозольных вяжущих изучалась стандартным методом (на лепешках из теста нормальной густоты) и на приборе Ле-Шателье. Учитывая, что для вяжущих из отвальных шлаков рациональным режимом термообработки является запаривание при повышенном давлении, лепешки и разрезанные кольца с иглами после 24 ч выдерживания во влажных условиях подвергались запариванию в автоклаве по режиму 2 + 8 + 3 ч при 8 ат. Образцы, изготовленные из вяжущих на основе гранулированных шлаков и торфяных зол, запаривали по режиму 2 + 8 + 3 ч, а также пропаривали по режиму 3+12 + 3 ч. Сразу после термообработки все образцы осматривали, а затем помещали на длительное хранение в воду.

Результаты опытов позволяют отметить, что вяжущие из металлургических и топливных шлаков после термообработки и месячного хранения в воде показывают равномерное изменение объема.

По ГОСТ 2544—44 и СНиП I-B.2-62 известково-шлаковый цемент характеризуется марками 50, 100, 150 и 200, представляющими предел прочности образцов размером 7,07х7,07х7,07 см, изготовленных из раствора 1:3 жесткой консистенции и твердевших семь суток во влажной среде и 21 сутки в воде при температуре 20±3°С. Цемент шлаковый бесклинкерный, получаемый совместным помолом доменного гранулированного шлака (85—90% по весу) с активизаторами твердения (обожженный доломит, ангидрит или двуводный и полуводный гипс), а также цемент гипсошлаковый, состоящий из 80—85% доменного гранулированного шлака, двуводного гипса (10—15%) и небольших добавок портландцемента (до 5%) или извести (1—2%) по СНиП разделяют на марки 300 и 400.
В связи с применением шлакозольных вяжущих для изготовления строительных изделий и конструкций в заводских условиях с использованием различных видов термообработки, и в частности паром в камерах и в автоклавах или электротоком, возникает целесообразность осуществления оценки вяжущих свойств этих материалов при повышенных температурах, что соответствует условиям использования шлакозольных вяжущих и дает более правильные характеристики их активности. В связи с этим были проведены опыты с целью сравнительной оценки активности шлакозольных вяжущих на образцах размером 7,07х7,07х7,07 см, изготовленных по ГОСТ 310—41 из растворов жесткой консистенции и твердевших при температурах 20±3°С в течение 28 суток, а также обработанных паром при 95° С по режиму 3 + 10 + 3 ч, при 174,5°С (8 ат) по режиму 2 + 8 + 3 ч или прогретых электротоком и инфракрасными лучами.

Одновременно активность вяжущих определялась на таких же образцах, готовившихся из тех же растворов (1:3 по весу), но пластичной консистенции, устанавливавшейся по расплыву стандартного конуса до 12—13 см при 30 встряхиваниях столика (ГОСТ 310—41).

Результаты опытов, представленные в табл. 37, показывают, что величины активности шлаковых и зольных вяжущих, определенные по показателям прочности трамбованных образцов, пропаренных при 95° С и особенно при 174,5° С, значительно выше тех, которые устанавливаются по показателям прочности образцов, твердевших при обычной температуре.

Наибольшую активность по трамбованным образцам 300—550 кГ/см2 при автоклавной обработке показали вяжущие из мартеновского шлака завода «Серп и молот», доменных шлаков Ново-Тульского, Ждановского и других заводов, а также из гранулированного шлака комбината Южуралникель.

Одновременно запаренные трамбованные образцы из клинкерного цемента М-400 имели прочность 426 к Г/см2, образцы же из пластичного раствора показали прочность 179 кГ/см2.

При пропаривании при 95° С активность по испытаниям трамбованных образцов из вяжущих на основе доменных гранулированных шлаков, гранулированных шлаков цветной металлургии и энергетической промышленности, а также торфяной золы достигала 200—300 и 120—220 кГ/см2 при испытании образцов из пластичных растворов.

Таким образом, результаты исследования показывают, что активность шлаковых и зольных вяжущих при термообработке при 95 и 174,5° С значительно возрастает и соответствует активности цементов и шлакопортландцементов марок 200—400 (при определении на трамбованных образцах).

При твердении в нормальных условиях в течение 28 суток вяжущие из доменных гранулированных шлаков Ждановского, Ново-Кузнецкого, Ново-Тульского заводов, гранулированного шлака Южуралникеля и топливного гранулированного шлака характеризовались активностью по испытаниям образцов из пластичных растворов в пределах 80—150 кГ/см2 и по испытаниям трамбованных образцов в пределах 160—200 кГ/см2.