
В образцах автоклавного твердения влага содержалась в пределах 9,1% (тесто) и 5,1% (раствор); в образцах из пылевидной золы — соответственно 15,5 и 10,7%.
Действие углекислого газа на образцы определялось по изменению: прочности при сжатии, величины удельной поверхности цементирующих веществ в процессе карбонизации методом низкотемпературной адсорбции азота, содержания связанной углекислоты, содержания гидратной воды методом прокаливания при температуре 600° С и содержания свободной CaO глицератным методом.


Вместе с тем не происходит значительных изменений в прочности пропаренных и запаренных образцов из растворов на шлаковых вяжущих при обработке образцов углекислым газом. В частности, после снижения прочности пропаренных образцов через 3—7 суток на 5—10% в дальнейшем она не только компенсируется, но даже увеличивается к 28 суткам воздействия углекислым газом.
Из полученных данных следует также, что образцы автоклавного твердения из топливных и доменных гранулированных шлаков более стойки при воздействии углекислого газа. Через 14 суток карбонизации прочность при сжатии образцов составляет 110—115% прочности исходных образцов-близнецов (см. табл. 40).

Характерным для процессов карбонизации является значительное увеличение удельной поверхности в связи с возникновением новых соединений.
Процессы карбонизации приводят к внутреннему уплотнению цементного камня. И в случае применения вяжущих веществ из доменных и топливных гранулированных шлаков, а также портландцемента перерождение цементирующих новообразований в карбонаты способствует их упрочнению.


Рассматриваемые выше исследования проводились с применением концентрированного углекислого газа (90%). В реальных же условиях эксплуатации бетоны подвергаются воздействию углекислого газа весьма низкой концентрации (около 0,03%) при невысоком парциальном давлении.
Поэтому процессы разложения основных цементирующих составляющих и образование новой структуры растворов и бетонов на шлаковых вяжущих будут протекать медленно, в течение многих десятилетий.
Кроме того, в этом случае будет также сказываться пониженная воздухопроницаемость растворов и бетонов на вяжущих веществах из доменных и топливных гранулированных шлаков, частички которых характеризуются высокой плотностью. Изделия на указанных вяжущих должны отличаться достаточной стойкостью при работе их в воздушно-сухих и влажных условиях, и в этом отношении они будут приближаться к изделиям на портландцементе.
В отношении воздухостойкости пропаренные изделия на известково-зольных вяжущих из зол с малым содержанием в них окиси кальция (ниже 20%) значительно уступают изделиям на вяжущих из гранулированных шлаков и из зол с содержанием окиси кальция более 20%.
Таким образом, изделия, изготовленные на вяжущих из гранулированных основных (доменных и др.) и кислых (в том числе с предельно низким содержанием окиси кальция никелевых и топливных и др.) шлаков и подвергнутые пропариванию в камерах при 95° С и, особенно, в автоклавах, показывают достаточную их стойкость во времени.