Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер




09.07.2019


09.07.2019


08.07.2019


08.07.2019


04.07.2019


02.07.2019


29.05.2019


29.04.2019


25.04.2019


22.04.2019





Яндекс.Метрика
         » » Технико-экономические показатели строительных конструкций на основе шлаковых и зольных материалов в сравнении с другими типами

Технико-экономические показатели строительных конструкций на основе шлаковых и зольных материалов в сравнении с другими типами

23.12.2017

В настоящее время установлена экономическая целесообразность применения шлаковых вяжущих и бетонов различных видов для изготовления индустриальных изделий и конструкций (при марках бетона 150—300) (табл. 126 и 127).

Из табл. 126 следует, что себестоимость производства и расход основных материалов колеблются довольно значительно.
Причины таких колебаний зависят, в первую очередь, от уровня концентрации производства и степени освоения мощности предприятий.

Исследования, проведенные в последние годы, подтверждают возможность изготовления из шлакопемзобетона панелей толщиной 30 вместо 35 см. В настоящее время большинство заводов крупнопанельного домостроения в Донецком экономическом районе отказалось от изготовления трехслойных железобетонных панелей с утеплителем для домов серии 1-464 и перешло на безавтоклавный газозолошлакобетон.

Опыт крупнопанельного строительства в Донбассе показал, что слоистые панели домов серии 1-464 являются малоэффективными. Так, себестоимость изготовления трехслойной панели на Донецком домостроительном комбинате (первое производство) была на 30% выше, чем газозолошлакобетонных, которыми заменены эти трехслойные панели.

Применение местных вяжущих (завод «Стройдеталь») позволило сэкономить клинкерный цемент и снизить себестоимость панелей с 13,7 до 11,2 руб. на 1 м2. Применяемый цемент марки 400 завод получал по 12,7 руб. за 1 т, а местное вяжущее — по 8,5руб., что предопределило снижение себестоимости производства бетонов на местных вяжущих.

По своим теплотехническим качествам панели толщиной 25 см из неавтоклавного газозолошлакобетона могут с успехом применяться вместо трехслойных не только в районах Донбасса, но и в более северных районах страны. Применение в Донецке безавтоклавных газозолошлакобетонов обеспечило снижение себестоимости 1 м3 панелей по сравнению с трехслойными на 15 руб.

В 1966 г. НИИЭС Госстроя СССР обследовал заводы крупнопанельного домостроения в г. Запорожье, домостроительные комбинаты в городах Донецке и Красноармейске и завод «Стройдеталь» в Донецке и для сопоставления взял пятиэтажные дома в Киеве серии 1-480-15вк со стенами из керамзитобетона. На всех обследованных производствах выпускаются конструкции для домов серий I-480-3п, 1-480-34в, 1-480-1г, 1-480-15вк. Технико-экономические показатели по обследованным заводам приведены в табл. 127.

Домостроительный комбинат в Донецке (второе производство) до недавнего времени изготавливал панели наружных стен трехслойные с минераловатным утеплителем, а в настоящее время отрабатывает технологию производства бетонов с применением зол для выпуска однослойных конструкций. При освоенном производстве себестоимость 1 M2 панели должна составлять не более 9 руб.

Необходимо учитывать и специфические условия строительства над горными выработками и на просадочных грунтах, что предъявляет повышенные требования к конструкциям наружных стеновых панелей и обусловливает некоторое увеличение расхода цемента и металла для требуемой прочности и жесткости несущих элементов.

В настоящее время на технологических линиях мощностью не менее 35 тыс. м2 жилой площади в год себестоимость производства 1 м2 наружных стеновых панелей составляет 9,3—12 руб., что значительно ниже соответствующих фактических показателей по трехслойным наружным стенам с утеплителем, а также керамзитобетонным панелям на керамзите с объемным насыпным весом 500 кг/м3.

Фабрично-заводская себестоимость 1 м2 однослойной газозолобетонной панели (вяжущее — портландцемент, заполнитель — зола) толщиной 40 см полной заводской готовности с наружным фактурным слоем, заделанным столярным блоком, подоконной доской, сливом, закладными частями и поверхностями, подготовленными под вторую окраску, в условиях Ангарска при изготовлении с помощью электропрогрева составляет 12— 13 руб., а при достижении проектной мощности может быть снижена до 9—9,5 руб. за 1 м2 панели.

Перспективные технико-экономические показатели конструкций наружных стен на шлаковом вяжущем в сравнении с другими типами конструкций приведены в табл. 128.

Данные характеризуют уровень заводского производства по перспективным показателям наиболее экономичных проектов-или проектных соображений. Показатели по конструкциям на известково-зольных вяжущих по уровню удельных капитальных вложений даны в диапазоне для комбинированных и специализированных предприятий.

Расчеты показывают, что при дальнейшем совершенствовании производства, укрупнении предприятий и повышении уровня их механизации стоимость 1 м2 стены может быть сокращена по газозолошлакобетонным конструкциям до 7,3—7,8 руб., т. е. быть несколько ниже стоимости конструкций из газосиликатных панелей (за счет некоторой экономии затрат на материалы).

По уровню удельных капитальных вложений на организацию производства конструкций и в сырьевую базу конструкции на основе шлакозольных вяжущих оказываются наиболее эффективными, что объясняется существенным снижением затрат на сырьевую базу.

В целом по показателю капитальных вложений конструкции на основе шлаковых и зольных вяжущих значительно эффективнее слоистых железобетонных и керамзитобетонных стеновых панелей и находятся на одном уровне с панелями из ячеистого бетона на цементной и известковой основе.

При расчете по приведенным затратам оказывается, что конструкции на основе шлакозольных вяжущих характеризуются наименьшей суммой затрат даже по сравнению с газосиликатными.