Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер




13.08.2019


13.08.2019


08.08.2019


06.08.2019


30.07.2019


09.07.2019


09.07.2019


08.07.2019


08.07.2019


04.07.2019





Яндекс.Метрика
         » » Монтаж тепловых центров

Монтаж тепловых центров

17.12.2017

В тепловом центре располагаются водоводяные противоточные теплообменные аппараты, циркуляционные насосы, узлы ввода и распределения первичного теплоносителя, приборы автоматики, щиты и пульты управления. Ниже приводится описание узла ввода теплоносителя в здании на Смоленской площади. В узле имеется следующее оборудование (рис. 14): стальные задвижки 1 для выключения и первичной регулировки на подающей и обратной магистралях; грязевики 2 на подающей и обратной магистралях; термометры ртутные 3 и термометры сопротивления (типа ЭГ-1) 4, устанавливаемые на подающей и обратной магистралях; манометры пружинные 5 на подающей и обратной магистралях; тепломер системы Л.К. Якимова, состоящий из водомера 6 и механического интегратора 7, учитывающего произведение расхода воды на разность температур в подающей и обратной магистралях, замеряемых термопарами 8. За узлом ввода на обратной магистрали, идущей от теплообменных аппаратов горячего водоснабжения к распределительному коллектору, устанавливается еще один водомер 9.


Для проверки показаний водомера на подающей магистрали устанавливается дифференциальный манометр расходомер 10 поплавкового типа. Дифференциальный манометр устанавливается совместно с диафрагмой 11 на прямом участке трубы.

На обратной магистрали предусматривается установка автоматического регулятора давления 12. В узле ввода предусматриваются также трубы для спуска воды 13 и выпуска воздуха 14 при напуске и опорожнении системы.

Непосредственно за узлом ввода расположены подающий и обратный центральные распределительные коллекторы 15 и 16, от которых отходит по шесть линий, обслуживающих следующие системы: отопления центрального корпуса, горячего водоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха; тепловых завес главного входа; отопления и вентиляции левого 6-этажного корпуса; отопления и вентиляции правого 6-этажного корпуса.

Задолго до начала монтажных работ на заводах изготовлялись все виды трубопроводов теплового центра. Заготовку производили по отдельным конструктивным элементам, состоящим  из обвязок теплообменников и насосных агрегатов, распределительных гребенок, узлов ввода тепловых сетей, узлов управления, дренажных трубопроводов и других. Фланцевые соединения трубопроводов перед их отправкой на объекты соединялись на прокладках и болтах; задвижки, устанавливаемые на этом трубопроводе, притирались, и их работа подвергалась контрольной проверке на специальных приспособлениях. Перед отправкой на объект отдельные укрупненные узлы трубопроводов опрессовывались и окрашивались антикоррозийным лаком или масляной краской за 1 раз. Секционные водоводяные теплообменники типа «Мосэнерго» изготовлялись на механических заводах. Поверхности нагрева отдельных секций теплообменника, выпускаемых заводом, приведены в табл. 1.
По заказам монтажных организаций теплообменники скомплектовывают из нескольких секций в зависимости от требуемой поверхности нагрева. Обычно количество секций принимается от трех до восьми. На рис. 15 даны общий вид и детали одной секции с поверхностью нагрева 5,84 м2. Секция состоит из следующих основных элементов: корпуса 1 из цельнотянутой трубы с боковыми патрубками 2 и компенсирующим устройством 3, входного патрубка 4, передней 5 и задней 6 трубных решеток, соединительных фланцев 7 и латунных трубок 8 диаметром 16х2 или 19х2 мм. Для соединения секций между собой служит калач 9. На заводе теплообменник испытывают дважды: отдельно латунные трубки и целиком теплообменник в собранном виде на давление 25 ат. Если теплообменник предназначается для целей отопления, то его входной патрубок присоединяется к тепловым сетям, а боковые патрубки — к системе отопления. Таким образом, перегретая вода из теплофикационной сети проходит по трубкам, а вода отопительной системы — в корпусе. В теплообменнике, предназначенном для целей горячего водоснабжения, перегретая вода проходит в корпус, а в трубки поступает холодная вода из водопровода. В начале монтажа устанавливаются рамы для крепления теплообменников. Для закрепления стоек рам обычно устраивают бетонные подушки (рис. 16,а). Иногда стойки приваривают к закладным частям, уложенным в железобетонной плите пола теплового центра (рис. 16,б). После выверки опорных рам производят установку секций теплообменника и их обвязку трубопроводами.
На рис. 17 показан общий вид смонтированных теплообменных установок первой и второй зон в доме на Смоленской площади. Смонтированные теплообменники подвергают гидравлическому испытанию. Вначале производится тщательная проверка качества вальцовки трубок. Для этого калачи, соединяющие секции теплообменника, снимают и создают необходимое давление воды в корпусе. Для теплообменников первой зоны давление воды обычно доводится до 10 ат, для второй, третьей и четвертой зон соответственно до 15, 20 и 25 ат. В каждом отдельном случае величина давления воды устанавливается более точно с учетом отметок высших точек систем отопления каждой зоны. При втором испытании калачи устанавливаются на место и вода заполняет трубки теплообменника при указанных величинах давления. Испытания производятся в присутствии представителя организации, эксплуатирующей тепловые сети. В помещении теплового центра после узла ввода тепловых сетей обычно размещаются распределительные гребенки подающей и обратной воды (рис. 18). По окончании монтажа указанные гребенки ограждаются щитами из тонкой листовой стали, образующими пульт распределения первичного теплоносителя. На рис. 19 показан пульт распределения теплоносителя в тепловом центре дома на Смоленской площади. Помимо маховиков задвижек, на пульт выводят термометры в металлических оправах и манометры.