Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер




14.09.2019


14.09.2019


08.09.2019


03.09.2019


26.08.2019


13.08.2019


13.08.2019


08.08.2019


06.08.2019


30.07.2019





Яндекс.Метрика
         » » Монтаж приточных камер укрупненными узлами

Монтаж приточных камер укрупненными узлами

17.12.2017

Обработка приточного воздуха производится в центральных вентиляционных камерах, расположенных в большинстве случаев в подвальных помещениях, а иногда в подземных помещениях за пределами здания. В качестве примера ниже описывается устройство и монтаж одной из центральных приточных камер здания Московского университета. Забор наружного воздуха здесь производится через специальные шахты, оформленные внешне в виде фонтанов. Наружный воздух подводится к группам вентиляционных агрегатов, в которых воздух подвергается фильтрации, подогреву, промывке и вторичному подогреву и затем центробежными вентиляторами подается по подземным каналам в здание.

У всех вентиляторов установлены направляющие аппараты для плавного количественного регулирования подаваемого воздуха. Регулирование и контроль процессов обработки воздуха в приточных агрегатах осуществляются приборами-автоматами. Обработанный в камере воздух подводится по подземным каналам в здание — к камерам распределения воздуха, от которых по самостоятельным каналам разводится к соответствующим группам помещений.

В камере распределения воздуха поддерживается постоянное статическое давление путем включения и выключения параллельно работающих вентиляторов приточных агрегатов и путем использования направляющих аппаратов у вентиляторов.

Таким образом, каждая группа помещений, обслуживаемая отдельным каналом, отходящим от камеры распределения воздуха, представляет собой как бы самостоятельную приточную систему, имеющую в качестве побудителя постоянное статическое давление в распределительной камере. Включение и выключение каждой такой системы производится клапаном, расположенным в распределительной камере и управляемым дистанционно со щита оператора приточной камеры. В рассматриваемой приточной вентиляционной камере размещено 12 отдельных агрегатов. Общая производительность камеры составляет 800 000 м3/час. В ней установлены 336 калориферов, 600 фильтров, 1 536 форсунок и 12 центробежных вентиляторов с электродвигателями. Столь значительные объемы монтажа только по одной приточной камере здания университета потребовали заблаговременной заготовки на монтажных санитарно-технических заводах не только отдельных деталей камер, но и сборки из них в цехах заводов максимально укрупненных монтажных узлов с тем, чтобы на строительной площадке оставалось лишь небольшое количество монтажно-сборочных операций.

Все 12 приточных агрегатов, входящих в центральную вентиляционную камеру, однотипны по своей конструкции, что создало благоприятные условия для поточно-скоростного монтажа их.
Основными конструктивными элементами одного агрегата производительностью 67 000 м3/час являются (рис. 66):входной утепленный клапан 1, размещенный в потоке наружного воздуха; установка для очистки воздуха от пыли 2, состоящая из опорной рамы (этажерки) и 50-ячейковых сетчатых фильтров системы инж. Е.В. Рекка; 20 пластинчатых калориферов первого подогрева 3, установленных в специальной опорной раме; оросительное устройство 4, включающее трубопроводы с 128 форсунками типа ФВ-1, расположенными в два ряда, сливной бак с насосным агрегатом, а также сепараторы на входе и выходе воздуха из оросительного пространства; 8 пластинчатых калориферов второго подогрева 5 с опорной рамой; направляющий аппарат 6, центробежный вентилятор 7 типа ЦАГИ СТД-57 № 16 с электродвигателем мощностью 28 квт и клиновидными ремнями; многостворчатый дроссель-клапан 8 на выходе воздуха в приточный канал.
Впервые в практике монтажа вентиляционных камер на монтажных санитарно-технических заводах выполнялась сборка калориферов в опорных рамах и полная обвязка калориферов трубопроводами. Предварительно изготовлялись цельносварные опорные рамы весом около 550 кг с размерами в плане 3 080х940 мм и высотой 4 520 мм и затем в них монтировали калориферы со всеми трубопроводами (рис. 67). Собранные укрупненные узлы подвергали гидравлическому испытанию, после чего калориферы с соединительными фланцевыми патрубками и общими трубопроводами (гребенками) маркировали и разбирали. Опорные рамы транспортировались на объект раздельно от калориферов.

Опорные рамы под фильтры, весом 1 050 кг каждая, заготавливаются цельносварными. Проверка правильности их изготовления на заводе производится по контрольным образцам ячейковых сетчатых фильтров.

По монтажным рабочим чертежам изготовляются и собираются в узлы все трубопроводы оросительных устройств, включая арматуру и обвязки насосных агрегатов и сливных баков. На рис. 68 показана гребенка на 64 форсунки и ее детали.
Каркасы сепараторов и их перья собирали на заводе комплектно, элементы каркаса маркировали, после чего доставляли на объект в разобранном виде. Металлические диффузоры с закладными рамами для их крепления изготовляли на заводе и собирали там же вместе с многостворчатыми клапанами в укрупненные узлы. Аналогично заготовляли и комплектовали другие элементы агрегатов. Направляющие аппараты, центробежные вентиляторы и электродвигатели поставлялись на объект предприятиями промышленности в скомплектованном виде.

Монтаж вентиляционных агрегатов выполняют из перечисленных укрупненных узлов заводского изготовления параллельно с общестроительными работами с соблюдением следующей технологической последовательности общестроительных и монтажных работ.

1. К началу устройства железобетонных стен и перекрытий отдельных агрегатов завозят герметические двери для закладки их рам в момент бетонировки.

В стене каждого агрегата оставляют монтажный проем в месте расположения второй герметической двери по ходу воздуха, имеющей размеры, позволяющие подать внутрь камеры калориферные и фильтровые рамы.

В перекрытиях, вблизи места будущего расположения опорных калориферных рам, закладывают монтажные скобы из круглой стали диаметром 20 мм для подвески талей при установке калориферов.

Во время бетонирования стен и потолков устанавливают закладную раму для крепления диффузора.
2. После окончания бетонирования стен и потолков (после распалубки) в оставленные монтажные проемы каждого агрегата вносят и устанавливают последовательно: а) рамы под калориферы второго подогрева; б) рамы под калориферы первого подогрева; в) раму и полотно входного утепленного клапана; г) рамы под фильтры.

3. После установки рам под калориферы и фильтры, рам и полотен входных клапанов, а также всех закладных деталей и проходящих через стены труб производят заделку монтажных проемов и внутреннюю отделку стен и потолков агрегатов, а также отделку камеры орошения (облицовку плитками стен) и ее гидроизоляцию.

4. По окончании отделки стен и потолков производят монтаж калориферов первого и второго подогревов, оросительных устройств и всех необходимых трубопроводов и арматуры. На рис. 69,а показана сборка перьев сепаратора на выходе воздуха из камеры орошения, а на рис. 69,6 — смонтированные сепараторы и форсуночные гребенки. Одновременно ведется монтаж приводного устройства входных утепленных клапанов. Это оборудование подают через герметические двери. Монтаж калориферов производят в короткий срок, так как калориферы и трубопроводы к ним устанавливают в тех же рамах, в которых они были собраны и замаркированы на санитарно-техническом заводе.

5. Параллельно с монтажем оборудования, перечисленного ранее, производят монтаж трасс автоматического контроля и дистанционного управления и сборку щита оператора. На рис. 70 показан смонтированный из заводских элементов щит оператора с отверстиями для последующей установки аппаратуры.

6. Одновременно с бетонировкой стен и перекрытий производят бетонирование фундаментов под вентиляторы и электродвигатели с устройством колодцев под фундаментные болты.

7. После устройства фундаментов под оборудование и после прокладки силовых электропроводов в подполье производят подготовку под чистые полы по всей площади камеры для облегчения подачи оборудования к отдельным агрегатам.

8. Монтаж вентиляторов, электродвигателей и направляющих аппаратов производят параллельно с монтажем оборудования внутри агрегатов. На рис. 71 показан монтаж вентилятора. Co стороны всасывающего патрубка вентилятора виден направляющий аппарат. Монтаж диффузоров и многостворчатых клапанов начинают после установки вентиляторов.
9. Всасывающий патрубок присоединяют к торцовой стене агрегата по окончании установки направляющего аппарата.

После приварки фланца патрубка к арматуре производится разделка отверстия торцовой стены агрегата.

10. По окончании бетонирования потолков и стен агрегатов начинают монтаж трубопроводов перегретой воды от ввода до калориферов первого и второго подогрева, включая распределительные узлы подающей и обратной воды. Одновременно производят монтаж всех других трубопроводов приточной камеры.

11. По окончании монтажа и перед окончательной отделкой помещений производят гидравлическое испытание трубопроводов каждого агрегата в отдельности, общих магистральных трубопроводов и распределительных гребенок всей камеры.

12. После испытания трубопроводы покрывают тепловой изоляцией.

13. После полного окончания строительно-монтажных и отделочных работ и перед опробованием и сдачей агрегатов устанавливают ячейки сетчатых фильтров. Установка их в этот период монтажа позволяет сохранить чистоту фильтрующих поверхностей. В это же время монтируется аппаратура автоматического контроля и дистанционного управления на щите оператора и в отдельных агрегатах.

14. Завершающим этапом монтажа являются пусковые и наладочные работы с проверкой эффективности действия смонтированных агрегатов и сдачей их на ходу организации, ведаю-вгей эксплуатацией.
Строительно-монтажные работы производят по заранее составленному совмещенному графику (табл. 10). На производство санитарно-технических работ по одному агрегату (без пуско-наладочных работ) в графике отводится 15 календарных дней (начиная с 20-го и кончая 34-м днем общестройтельных работ).

Сборку узлов агрегата производят узкоспециализированные звенья монтажников. Одно из них выполняет такелажные работы и установку опорных рам и закладных деталей; другое монтирует калориферы и производит их обвязку трубопроводами; третье собирает все элементы оросительных устройств; четвертое устанавливает вентиляторы, электродвигатели, насосные агрегаты, клапаны и фильтры. По мере окончания работ в одном агрегате звенья переходят последовательно к монтажу остальных агрегатов в соответствии с совмещенным графиком работ всей приточной камеры.