Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер




25.09.2019


14.09.2019


14.09.2019


08.09.2019


03.09.2019


26.08.2019


13.08.2019


13.08.2019


08.08.2019


06.08.2019





Яндекс.Метрика
         » » Изгибание отводов и отступов

Изгибание отводов и отступов

18.12.2017

Винипластовые трубы изгибают в нагретом состоянии. Холодное изгибание не применяется и оно практически неосуществимо для труб с толщиной стенки больше 0,5 мм. Подготовительные работы к изгибанию, винипластовых труб аналогичны работам со стальными трубами. Трубу, подлежащую изгибанию, закрывают с одной стороны деревянной пробкой, заточенной на конце под углом 1°—2°, засыпают песком, предварительно подогретым до температуры 40—50°, и утрамбовывают его. Свободный конец закрывают второй пробкой, и трубу нагревают. Взамен набивки труб песком производитель работ монтажной конторы № 16 Главпромстроя т. Голиков предложил вставлять в трубу резиновый шланг, предварительно наполненный песком (рис. 183). Зазор между трубой и шлангом принимается равным 0,5—1,0 мм. Трубу вместе со шлангом нагревают и изгибают. По окончании изгибания и охлаждения трубы шланг удаляют и используют для изгибания других отводов того же диаметра. Практика показала высокую эффективность применения резиновых шлангов с песком. Во время изгибания трубы резина деформируется и хорошо уплотняет место изгиба. Таким образом, предотвращается образование эллиптического очертания сечения трубы. Нагрев труб производится в электровоздушных пазовых и паровых печах.
На рис. 184 показана электровоздушная печь, разработанная конструкторско-проектным бюро треста Монтажхимзащита. Основной частью печи является шкаф 1 с электронагревателями. В шкафу размещены три стальных трубы 2 разных диаметров, с наружной стороны покрытых листовым асбестом 3, а поверх асбеста электроспиралями 4. Вини-пластовые трубы помещают внутри стальных труб 2, где они нагреваются до температуры 130—140°. Установочная мощность печи — 8 квт.

Тепловые потери печи используют для подсушки песка, находящегося в ящике 5 выше шкафа.
На рис. 185 изображена газовая печь для нагрева винипластовых труб. Печь удобна для эксплуатации и проста в изготовлении. Она состоит из стальной Трубы 1 диаметром 8—10" и длиной 700—800 мм, установленной на подставках 2. Снаружи прикреплены трубки 3 диаметром 1/2'', заваренные с одной стороны и соединенные общим кольцом 4 с другой. Вдоль каждой трубки просверлены отверстия диаметром 1 мм с интервалом 15—20 мм для выхода горючего газа (светильного газа, водорода). Газ подается через кран в кольцо, из которого распределяется по трубкам. Газовым пламенем, выходящим из отверстий трех Трубок, нагревается поверхность большой трубы и внутри нее создается температура, необходимая для разогревания труб. Вдоль большой трубы внутри прикреплены три обмотанные асбестом подставки 5, на которые укладывают нагреваемый участок трубы. При нагревании трубу поворачивают во избежание местных перегревов и вспучивания материала.
Применяют также подогревательный паровой аппарат с давлением пара 6—10 ат (рис. 186). По трубе 1 пар с температурой 170—175° поступает в рубашку аппарата 2, подогревая корпус 3 и помещенную в него винипластовую трубу 4. Аппарат прост в изготовлении и обеспечивает равномерный нагрев трубы. Следует учитывать, что длительное нагревание трубы при температуре, превышающей необходимую для нормального размягчения винипласта, приводит к возникновению на поверхности трубы множества мелких пузырьков диаметром от 0,1 до 5 мм, которые при изгибании трубы лопаются, образуя трещины. Поэтому необходимо следить за временем разогрева и температурой, не допуская появления пузырьков. Нормальным временем разогрева считается практически установленное время от 3 до 6 мин. для труб средних диаметров и от 6 до 12 мин. для труб больших диаметров. Изгибание труб производят на верстаках, предложенных конструкторско-проектным бюро треста Монтажхимзащита (рис. 187). Верстаку придается набор секторов для изгибания труб разных диаметров. В плите верстака предусмотрены отверстия для размещения секторов и установки вкладышей, закрепляющих нагретые трубы до момента их охлаждения. Для изгибания отступов применяют приспособление (рис. 188), предложенное инж. Е.А. Зотовой. Оно состоит из плиты 1, подвижного 2 и неподвижного 3 роликов, ограничителей 4, транспортира 5 и измерительной линейки 6. В плите имеются прорези для установки подвижного ролика под разными углами изгиба (от 100° до 170°) и горизонтальные прорези для установки ограничителей изгиба. Перед началом изгибания на трубе отмечают мелом заготовительную длину отступа и затем эту часть трубы нагревают. По величине отступа а и заданному углу изгиба устанавливают подвижной ролик в соответствующую прорезь и закрепляют его винтом 7. Нагретую трубу, доведенную до состояния пластичности, укладывают по направлению роликов и закрепляют ограничителями. После изгибания трубу охлаждают водой до температуры, при которой теряется пластичность (60°). На рис. 188 показано положение роликов при величине а, равной 40 мм (пунктир) и 80 мм и углах изгиба соответственно 140° и 110°. Большую роль играет скорость изгибания и величина прилагаемых при этом усилий. Быстрые изгибы особенно нежелательны при неравномерном подогреве трубы, так как наружные поверхности, нагретые больше, больше растягиваются, а внутренние поверхности (по радиусу изгиба) — больше сжимаются, при этом образуются складки. При изгибании рывками труба деформируется. Легкое равномерное нажатие, создание плавной скорости изгиба дают положительные результаты.