Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер




25.09.2019


14.09.2019


14.09.2019


08.09.2019


03.09.2019


26.08.2019


13.08.2019


13.08.2019


08.08.2019


06.08.2019





Яндекс.Метрика
         » » Пылеприемные клапаны

Пылеприемные клапаны

18.12.2017

На ответвлениях пылесосных стояков в местах, легко доступных для обслуживания, устанавливают пылеприемные клапаны. Их конструкция должна отличаться простотой в изготовлении, удобством эксплуатации и высокой степенью плотности закрытия в местах их установки. Для установления наиболее рациональной конструкции клапана предварительно проводилось заводское изготовление опытных образцов с проверкой их действия в лабораторных условиях. Одна из монтажных лабораторий санитарно-технических устройств Министерства строительства России (инженеры А.А. Курников и Б.А. Астапенков) провела предварительное испытание клапанов двух типов, изготовленных Карачаровским механическим заводом в Москве и предназначенных для здания университета. Первый тип (рис. 220) характеризуется тем, что запирающая часть клапана не связана с его наружной крышкой. Запирающая часть состоит из резинового круга, зажатого между двумя стальными круглыми пластинками. Все эти три круга, представляющие собой золотник клапана насажены на винт, свободно двигающийся в отверстии крышки клапана. С наружной стороны торца патрубка, закрываемого золотником клапана, снята риска под углом 45°, и резина золотника соприкасается с торцом патрубка по площади кольца шириной 1 мм, внутренним диаметром 56 мм.
В клапане второго типа (рис. 221) золотник подтянут коротким винтом к наружной крышке и может отходить от нее не более чем на 2 мм. Торец патрубка обрезан перпендикулярно оси клапана и резина крышки соприкасается с ним по всей ширине стенки патрубка, т. е. по ширине кольца, равной 3 мм (dвн = 54 мм; dнар = 60 мм). Каждый из двух типов клапанов должен обеспечивать полную герметичность при величине разрежения за ними от 1 000 до 700 мм вод. ст., что равно сопротивлению пылесосного шланга со щеткой. Установка для испытания (рис. 222) состояла из вакуумнасоса А со стальной трубой Б диаметром 2", присоединенной к его всасывающему отверстию. На конце трубы установлен полуотвод В под углом 135° с муфтой для ввертывания патрубков испытываемых клапанов. До полуотвода в трубу врезан тройник Г, к ответвлению которого приделана кассета для вставки сменных диафрагм, создающих требуемые величины разрежения за клапаном. Диафрагмы принимались с диаметрами отверстий 16; 20,5; 22; 24; 30 и 40 мм, что соответствует величинам разрежения за клапаном 1 000, 700, 500, 400, 240 и 50 мм вод ст. В муфту на отводе ввертывались патрубки Д клапанов обоих типов. Каждый из них имел впаянную трубку Е, один свободный конец которой входил й полость патрубка до его оси, другой, находящийся снаружи, соединялся с манометром Ж. Для облегчения монтажной части испытания образцов второго типа у патрубка менялись крышки клапана с золотником, являющимся основной его частью. Сравнивая показания манометра при абсолютной герметичности и при установленном испытываемом клапане, судили о его герметичности в закрытом положении. Для измерения величин разрежения пользовались U-образным манометром, заполненным водой. Испытания производились следующим образом. В кассету вставлялась диафрагма, соответствующая заданному разрежению. В муфту на полуотводе ввертывался патрубок с герметически заглушенным другим концом (герметичность патрубка проверялась на отдельной установке) и впаянной в него трубкой, соединенной с манометром. При работе вакуумнасоса вначале измеряли величины разрежения при герметически закрытом всасывающем патрубке, а затем при ввернутом патрубке с испытываемым клапаном. Сравнение обоих показаний манометра позволяло судить о степени плотности закрытия клапана. По результатам испытаний многих образцов был определен оптимальный вес золотника клапана в 85—95 г. Ход золотника был установлен в пределах 4—5 мм. Торец патрубка должен был быть срезан перпендикулярно его оси, без снятия фасок. В дальнейшем результаты испытаний были учтены при массовом заводском изготовлении клапанов. Все пылеприемные клапаны, направляемые на объекты строительства, подвергаются испытанию на плотность закрытия. Для проведения испытаний в производственных условиях А.А. Курников предложил схему испытательного стенда (рис. 223). В оборудование стенда входят вакуумнасос 1, дающий разрежение 1 000—1 500 мм вод. ст. и U-образный манометр 2, заполненный водой, высотой А, равной 1 500—2 000 мм.
Испытываемый клапан монтируется на патрубке 3. Вентиль 4 служит для регулирования разрежения при герметически закрытом патрубке. Прижимая рукой металлическую пластинку 5 с резиновой прокладкой 6 к торцу клапана, устанавливают по манометру соответствующее разрежение.

После этого пластинку снимают, крышка клапана 7 падает на торец трубы и плотно закрывает отверстие. Соответствующее этому разрежение фиксируется манометром.

Подъем и опускание клапана проверяют при различных положениях золотника, что достигается поворотом его на некоторый угол вокруг оси. В наиболее неблагоприятном положении золотника относительно торца клапана трижды записывают показания манометра.

Сравнение показаний манометра при герметически закрытом торце со средним результатом показаний манометра при закрытии торца клапаном позволяет судить о качестве изготовленного клапана.

При расхождении показаний манометра не более чем на 2 мм вод. ст. клапан считается удовлетворительно изготовленным, при отсутствии расхождения — хорошо изготовленным.
Клапаны рассмотренных конструкций предназначались для установки в скрытых местах, доступных лишь эксплуатационному персоналу. При установке клапанов в открытых местах (например, на стене коридора административного здания) их необходимо снабжать замками, открывающимися при помощи специального ключа и закрывающимися автоматически при отключении от клапана шланга со щеткой. Этому требованию удовлетворяет пылеприемный клапан, разработанный инженерами С.А. Гомбергом и Г.С. Злочевским. Клапан (рис. 224,а) состоит из корпуса, крышки с уплотнительной шайбой и замка с ключом. Корпус клапана 1 с наружным диаметром 67 мм имеет внутри форму конуса, обеспечивающую плотное прилегание резиновой втулки шланга к корпусу. Клапан присоединяется к стационарному трубопроводу пылесосной системы путем навинчивания, для чего корпус с задней стороны имеет трубную резьбу диаметром 2", а внутри корпуса между конусом и резьбой предусмотрено кольцо 2 с прорезями 3 под нипельный ключ. Снизу к корпусу приваривают упор 4 для замка, а сверху — ушки шарнирного соединения 5 крышки с корпусом.
Крышка 6 клапана имеет форму гриба с выемкой с внутренней стороны; с нижней стороны к крышке приваривается корпус замка 7, а с верхней — щека шарнирного соединения 8 и кожух шарнира 9. Особенностью клапана является качающаяся система крепления уплотнительной шайбы, присоединяемой к крышке болтом 10, головка которого может свободно перемещаться в прорези в центре крышки. На болт надеты круглая шайба 11 и пружинная четырехлапчатая шайба 12. Далее на болт навинчены: стальная прокладка 13, уплотнительная резиновая прокладка 14 и фигурная шайба 15 с двумя угольниками 16, служащая одновременно для прижатия резины к стальной прокладке 13 и для удержания резинового шланга в пылеприемном клапане. Фигурная шайба закрепляется гайкой 17. Благодаря такой конструкции резиновая прокладка хорошо прилегает к краям корпуса клапана независимо от возможных перекосов в креплениях крышки к корпусу, а следовательно, достигается герметичность затвора. Сила прижима регулируется упругой четырехлапчатой пружиной, а также навинчиваемой стальной прокладкой 13. Замок пылеприемного клапана состоит из эксцентрика 18, придерживаемого плоской пружиной 19; эксцентрик насажен на ось 20 замка. Зуб 21 эксцентрика, зацепляющийся за упор 4, удерживает крышку в закрытом положении и прижимает уплотнительную резиновую прокладку к торцу корпуса. При повороте оси 20 замка зуб эксцентрика выходит из зацепления с упором корпуса, а выступ 22 эксцентрика приподнимает (как рычагом) крышку, создавая тем самым просос воздуха в систему, облегчающий открывание крышки клапана. Открыть крышку без предварительного поворота эксцентрика ключом невозможно. При опускании крышки клапана скос зуба эксцентрика скользит по скосу упора 4; при этом эксцентрик отжимается от упора, преодолевая силу плоской пружины, которая затем возвращает эксцентрик, соскочивший с упора, в вертикальное положение. Крышка таким образом автоматически запирается на замок. В шарнирном соединении предусмотрена спиральная пружина 23, прижимающая крышку к корпусу клапана. Уборщица, приступив к уборке помещения, берет в правую руку ключ от замка пыле приемного клапана, а в левую — металлический наконечник резинового шланга со втулкой. Вставив ключ в гнездо замка рукояткой вниз, она поворачивает ключ на себя, отжимает эксцентрик и открывает крышку до конца. При этом крышка принимает наклонное положение. Затем уборщица левой рукой вставляет втулку шланга в конусное отверстие корпуса, опускает крышку и оставляет ключ в замке. Два упора фигурной шайбы, опускаясь с крышкой на шланг, удерживают его за металлическое кольцо втулки в корпусе клапана. После этого система готова к работе. Вся операция занимает несколько секунд. Закончив уборку помещения, уборщица откидывает правой рукой крышку, вынимает шланг, затем ключ и опускает крышку, которая под действием собственного веса и пружины шарнира захлопывается и закрывает клапан на замок. Эта операция длится также несколько секунд. В доме на Смоленской площади было установлено около 1 500 клапанов описанной конструкции. Для здания гостиницы на Комсомольской площади разработана более совершенная конструкция пылеприемного клапана (авторы конструкции Я.С. Рабинович, А.А. Бахтин и В.И. Глазков). Для достижения лучшей герметичности в корпус клапана 1 (рис. 224, б) запрессовывается резиновое кольцо 2. Затвор 3 прижимается к резиновому кольцу стальным фланцем 4 при помощи двух винтов 5; затвор шарнирно закрепляется лишь одним винтом. На внешней стороне запорной муфты 6 имеются два штифта 7, предназначенные для открывания и закрывания затвора клапана при помощи специального ключа.