ГлавнаяСила тока, используемая при сварке металлическим электродом обычным методом, ограничена для каждого диаметра электрода.
Увеличение силы тока сверх допустимой ведет к чрезмерному нагреву электрода, что в свою очередь уменьшает глубину проплавления основного металла, увеличивает потери металла электрода на разбрызгивание и угар, разрушает обмазку (что ухудшает качество сварки).
Вспомогательное время на смену электрода при ручной сварке в 1 рабочий день (8 час.) составляет 0,8 часа. Ясно, что сокращение вспомогательного времени и увеличение чистого времени сварки является важным условием увеличения производительности труда при сварочных работах.
Повышение производительности труда при ручной сварке может быть достигнуто, если сварку вести пучком электродов. При этом методе сварка производится одновременно двумя, тремя и более электродами, изолированными обмазкой по всей длине друг от друга. Соединение электродов в пучок производится дуговой или газовой сваркой в месте захвата их в электрододержатель. Длина прихватки должна быть 5—8 мм.
Соединение электродов в верхней части пучка необходимо для надежного механического скрепления их и для образования электрического контакта между пучком электродов и электрододержателем. Ток через электрододержатель подводится ко всем электродам пучка. В пучок могут быть соединены электроды как с меловой, так и с любой другой обмазкой. Отдельные электроды должны в пучке обязательно плотно прилегать друг к другу по всей длине.
В целях экономии электродного металла при заготовке пучков из двух и более электродов целесообразно концы прихватывать ступенчато, на величину необмазанной части.
Дуговая электросварка пучком электродов производится следующим образом: электрическая дуга возбуждается на том электроде, который находится ближе к свариваемому изделию, так как сопротивление между электродом и свариваемым изделием в этом случае будет наименьшим. Как только электрод оплавится, вследствие чего расстояние его от свариваемого изделия увеличится, дуга возбуждается на другом электроде, который в этот момент находится ближе к свариваемому изделию, чем остальные электроды, имеющиеся в пучке.
В дальнейшем процесс плавления пучка будет происходить в таком же порядке, с переходом дуги с одного электрода на другой.
Режим сварки приведен в табл. 37.
Длина дуги при ручной сварке является важнейшим фактором, определяющим качество и производительность сварки: чем короче дуга, тем менее подвержен окислению расплавленный металл и тем выше его качество. При сварке пучком электродов дуга достаточно стабильна, это обеспечивает высокое качество сварки. Более мощная дуга и более широкий кратер по сравнению со сваркой обычным методом обеспечивают полный провар всего сечения шва.При сварке пучком электродов сварщик выполняет только два движения электродами: вертикальное перемещение пучка вдоль оси и горизонтальное передвижение вдоль шва. Поперечные, зигзагообразные движения электрода не требуются, так как горение дуги электродов в пучке происходит попеременно.
Рентгеновский контроль швов, сваренных пучком электродов, показал, что наплавленный металл полученных Таким способом швов — плотный, без шлаковых включений и пор.
Сварка пучком электродов по сравнению с обычным методом сварки одним электродом имеет следующие преимущества: повышается производительность труда сварщиков за счет применения более высоких плотностей тока; сокращается вспомогательное время, необходимое для смены электродов; отсутствует промежуточная очистка шва от шлака; уменьшаются потери металла на угар и разбрызгивание. Упрощается также техника сварки с одновременным повышением качества за счет более редкого прерывания саморегулируемой блуждающей по свариваемым кромкам дуги.