Примерная схема установки для сборки и приварки фланцев и патрубков показана на рис. 263.
Специфическим оборудованием установки для приварки фланцев к трубам и патрубкам являются шланговые держатели ДШ-7, ДШ-16 и ДШ-17, а также приспособления для укрепления патрубков и труб.

При обработке фланцев и труб и сборке их концы труб, к которым приваривают фланцы, должны иметь ровный рез, перпендикулярный к оси трубы. Кромки труб следует очищать от ржавчины, заусениц, жира, краски и грязи. Зачистка конца трубы должна выполняться на участке длиной, равной двойной толщине фланца.

Сборку патрубков целесообразно вести в кондукторе, обеспечивающем правильное взаимное расположение патрубков и фланцев.
Для полуавтоматической шланговой приварки фланцев к трубам из малоуглеродистой стали марки Ст. 1 или Ст. 2 следует применять малоуглеродистую электродную проволоку диаметром 16 мм марки I, IA и II по ГОСТ 2246-43. При отсутствии проволоки диаметром 1,6 мм можно применять такую же по химическому составу проволоку диаметром 1,4 и 1,2 мм. Применение проволоки меньшего диаметра вызывает некоторое уменьшение производительности сварки. Приварка фланцев должна выполняться под стекловидным флюсом мелкой грануляции, просеянным через сито со 121 отверстием на 1 см2 (без отсева пыли), марки АН-348, АН-348Ш и др., применяемых для шланговой полуавтоматической сварки малоуглеродистой стали. Внутренний и наружный швы соединения фланца с трубой следует сваривать при одинаковом режиме. В случае применения проволоки диаметром 1,6 мм рекомендуется следующий режим сварки:

Подготовку к сварке и приварку фланца к трубе выполняют в следующей последовательности: закрепляют трубу или патрубок в приспособлении; в случае сварки внутреннего шва специальной заглушкой закрывают отверстие трубы; устанавливают держатель на фланце и регулируют прижим роликов; корректируют положение мундштука и вылет электрода, который должен быть в пределах 15—20 мм; засыпают флюс и производят сварку. После окончания сварки раскрывают и снимают держатель, убирают заглушку и очищают шов от шлака.
В случае приварки фланцев к длинным трубам трубу устанавливают на дополнительную опору, которая размещается над шахтой.
Сварку шва начинают при правом положении переключателя на рукоятке держателя. Одновременно с включением сварочного тока сварщик начинает плавно вращать держатель по фланцу, пользуясь его рукоятками. Вращение держателя продолжается до замыкания шва. Замыкание шва узнается по характерному усиленному потрескиванию сварочной дуги и по сопутствующему этому усиленному бурлению флюса в сварочной ванне. Как только шов замкнулся, следует перевести переключатель в исходное положение, прекратить вращение держателя и обождать обрыва сварочной дуги.
В электрическую схему аппарата для приварки фланцев введено реле тока, поэтому возвращением переключателя в исходное положение прекращается подача электрода. Выключение сварочного тока наступает после естественного обрыва сварочной дуги.
Горение дуги до естественного обрыва без подачи электрода способствует заделке кратера шва, устраняет «примерзание» электрода к изделию и при нормальной засыпке флюса предотвращает зашлаковывание конца электрода. При недостаточном навыке и отсутствии равномерного вращения держателя можно прожечь тонкую стенку, поэтому рекомендуется следить за накалом металла изнутри трубы.
Чтобы свести к минимуму вспомогательные операции, следует группировать работу по размерам труб и патрубков. Нужно подбирать группу деталей одинакового диаметра, а после переходить на сварку другого диаметра. Нежелательно в одну группу включать трубы и патрубки.
Для упрощения засыпки флюса над рабочими местами сварки должен быть подвешен бункер с флюсом на блочке для удобства его зарядки.
Для уменьшения затрат времени на манипуляции со шланговым проводом последний должен быть подвешен в центре рабочего места. Механизм подачи электродной проволоки также подвешивают над рабочим местом. Рабочие места для сборки труб и патрубков, для их сварки и для зачистки швов должны быть расположены рядом для сокращения затрат труда и времени на транспортировку.
Собранные патрубки и трубы проверяются в отношении качества заготовки, взаимного расположения фланца с трубой, величины зазоров и чистоты поверхности в местах наложения швов. Обработка и сборка должны отвечать требованиям, указанным выше.
Сварные швы, выполненные полуавтоматической сваркой, должны иметь размеры не менее указанных в проекте. Допускается отклонение в сторону увеличения на 1 мм для труб диаметром до 76 мм и на 2 мм для труб диаметром до 150 мм.
Наплывы внутренних швов снимают полностью.
Прожоги, непровары, поры, ноздреватость в швах исправляют ручной электросваркой, качественными электродами с вырубкой дефектных мест. Качество швов проверяется при внешнем осмотре и испытанием их на внутреннее давление согласно действующим правилам.
Недостаток приведенного выше метода приварки фланцев в том, что вращение держателя производится вручную.
На одном из санитарно-технических монтажных заводов приварка фланцев к патрубкам производится при помощи полуавтомата под слоем флюса с механическим вращением фланца в процессе сварки.
Применяемое для этой цели устройство показано на рис. 265,а. Оно состоит из поворотного стола 1, вращаемого через редуктор 2 с требуемой скоростью. К столу прикреплен зажимной патрон 3, в котором укрепляется свариваемый фланец 4 с патрубком 5. Патрубок предварительно прихватывается к фланцу ручной сваркой. Около стола устанавливают штатив 6 с насадкой держателя 7 полуавтомата ПШ-5. Штатив допускает регулировку полуавтомата в вертикальном и горизонтальном положениях так, что насадка держателя может быть поставлена к месту приварки патрубка и фланцу в определенном требуемом положении. При вращении стола электродвигателем производится подача проволоки и флюса и приварка патрубка к фланцу. Для приварки патрубка к фланцу с внутренней стороны (рис. 265, б) в патрубок вставляют пробку 8, закрывающую отверстие во избежание просыпания флюса.

На рис. 266 показана схема приспособления, которое состоит из стола 1 размером 1 000х650 мм, на котором на стойке 2 укреплен держатель полуавтомата ПШ-5; электродвигателя мощностью 0,65 квт, с числом оборотов 960 в 1 мин. и редуктора для вращения фланца с патрубком. Редуктор с электродвигателем соединены системой шкивов, которые передают вращение на изделие со скоростью от 1 до 2 об/мин.

Флюс, необходимый для сварки, подается из бункера, подвешенного к потолку, через резиновую трубку 5 в воронку 6 держателя 7. Нажимая пусковую кнопку, находящуюся на держателе полуавтомата, сварочную проволоку подают по шлангу 8 и одновременно подают из бункера флюс. В то же время электрододержатель, сблокированный с пусковым устройством полуавтомата, приводит во вращение диск 3 с установленным на нем фланцем, и начинается процесс сварки. При отпуске кнопки прекращается подача проволоки и работа электродвигателя.