Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер




14.09.2019


14.09.2019


08.09.2019


03.09.2019


26.08.2019


13.08.2019


13.08.2019


08.08.2019


06.08.2019


30.07.2019





Яндекс.Метрика
         » » Газопрессовая сварка

Газопрессовая сварка

18.12.2017

Особым достоинством газопрессовой сварки, способствующим ее широкому внедрению в практику монтажа трубопроводов, является отсутствие наплывов на внутренней стороне трубы в месте сварки. Газопрессовая сварка к тому же значительно повышает производительность труда за счет совмещения сборочных и сварочных операций и малой их трудоемкости. Достоинство ее — в механизации работ по центровке, сборке и сварке труб. Газопрессовая сварка снижает стоимость сварочных работ.

Ниже приводятся конструкции станков для газопрессовой сварки, применяемых в монтажных санитарно-технических организациях.
Для газопрессовой сварки деталей и узлов из труб небольшого диаметра на монтажных заводах применяют ручные стационарные станки. Среди большого количества конструкций станков этого рода наиболее распространен станок типа СГП-Зр (рис. 267). Этот станок дает возможность точно подгонять свариваемые части, что имеет очень большое значение при сварке труб небольшого диаметра, с тонкими стенками. В этом станке точность подгонки свариваемых деталей обеспечивается тем, что захват 1 правой зажимной стойки может перемещаться как в горизонтальной плоскости — маховичком 2, так и в вертикальной плоскости — маховичком 3. На левой стороне расположена левая стойка 4, к которой прикреплена каретка 5, перемещающаяся при помощи рукоятки 6. К каретке прикреплен захват 7. Зажим труб в захватах производится винтами 8 при помощи съемной рукоятки 9. При сварке трубы закрепляют в зажимах, разогревают горелкой и при достижении требуемой температуры сжимают при помощи рукоятки 6 подающей каретки. Предельная величина осадки устанавливается ограничителем. Оба зажима охлаждают проточной водой.
Для газопрессовой сварки труб мелкого диаметра применяют специальные горелки. На рис. 268 показана горелка типа МГ-52, предназначенная для сварки деталей диаметром до 2". Для сварки деталей диаметром до 3" применяют горелки типа МГ-75. Горелка МГ-52 состоит из двух отдельных горелок-полуколец, шарнирно соединенных между собой. Шарнир позволяет раскрывать горелку для установки и выемки свариваемых деталей. Для закрепления обеих половинок горелок в необходимом положении предназначается шарнир 1. Горелки состоят из стандартных стволов 2 обычных газовых горелок, смесительных камер 3 и головок 4. Головки (рис. 268,б) имеют газовые камеры В для подвода рабочей смеси к мундштукам Д и водяные камеры Г — для охлаждения. Вода для охлаждения подводится по трубке А и отводится по трубке Б. Мундштуки, расположенные в один ряд, при повреждении могут быть легко сменены. Часовой расход ацетилена горелкой МГ-52 равен 3 500 л/час. Вес горелки — 4,8 кг. В табл. 45 приведена техническая характеристика различных горелок для газопрессовой сварки.
При дуговой сварке стояков систем отопления во избежание внутренних наплывов применяют специальные наварные муфты, что удорожает стоимость отопительных систем. Кроме того, качество сварного соединения, выполняемого в большинстве случаев в вертикальном положении, требует высокой квалификации сварщика.

Станки для газопрессовои сварки, как правило, стационарные и поэтому не могут быть применены непосредственно на месте монтажа. Этот недостаток устраняется, если пользоваться переносным станком для газопрессовой сварки. На рис. 269 показан переносный станок для газопрессовой сварки труб мелкого диаметра, разработанный инж. С.Н. Лисицыным и инж. А.Н. Чижовым. Этот станок предназначается для газопрессовой сварки труб методом оплавления, что достигается путем нагревания зажатых в станке концов труб многопламенной горелкой, укрепленной на станке, и последующим смыканием нагретых торцов труб. Станок состоит из двух кареток, из которых левая 1 неподвижная, а правая 2 — подвижная. Обе каретки посажены на штанги 3. Левая каретка закреплена в мертвом положении двумя круглыми гайками со шлицами. Правая каретка может перемещаться вдоль направляющих штанг на величину осадки. Максимальный ход подвижной каретки в 7 мм обеспечивается путем нажатия эксцентриков 4 с рукояткой 5 на ролик 6, вмонтированный в торец каретки. Каждая каретка имеет призму 7, на которой укладывается и закрепляется цепью 8 при помощи маховичка 9, натягивающего цепь, подлежащая сварке труба. К призме приклепаны специальные закаленные накладки из углеродистой стали с долевой треугольной насечкой. Цепь входит в прорез основания каретки и удерживается там выступающими консольками. Для того чтобы снять цепь, достаточно ослабить ее натяжение, повернув маховичок на половину окружности. Как говорилось выше, перемещение подвижной каретки осуществляется путем поворота рукоятки. Вследствие наличия эксцентриситета диск нажимает на ролик и таким образом перемещает каретку вместе с закрепленной на ней трубой. Для обеспечения равномерного нажатия и в целях избежания перекосов каретки эксцентрики располагают на каретке между штангами приблизительно в центре приложения сил; они работают одновременно. Для удержания рукоятки эксцентрика в верхнем положении предусмотрены специальные пластинчатые пружины 10, прикрепленные к втулке. Горелка прикрепляется к специальному кронштейну 11, который может перемещаться на штанге по шпонке 12 в правую или левую сторону. Шпонка вставляется в паз на штанге без закрепления. Компактность и небольшой вес (15,4 кг) дают возможность пользоваться станком для сварки труб в тесных местах: у стен, полов и т. д. Применение цепных прижимов дает возможность видеть нагреваемые концы труб, что очень важно. На станке можно сваривать трубы, находящиеся в любом пространственном положении, — под любым углом, вплоть до вертикали.
Принципиальная схема установки для производства газопрессовой сварки приведена на рис. 270.

Установка состоит из кислородного и ацетиленового баллонов. Вместо ацетиленового баллона может быть применен ацетиленовый газогенератор. Нагрев свариваемых труб производится газовой кольцевой горелкой. Горелка включается и выключается газовым выключателем. Разогретые кольцевой горелкой концы труб, зажатые в станке, после нагревания до сварочной темпера туры сжимаются и свариваются. Рабочее давление кислорода — 3,5 ат, ацетилена — 0,3 ат.