Технология сборки и сварки воздуховодов из этой стали имеет свои особенности, соблюдение которых обязательно для получения продукции высокого качества. Несоблюдение технологических правил при обработке нержавеющей стали как при производстве сварочных работ, так и во время подготовки стали к сварке вызывает брак.
Ниже приводятся технологические правила для сварки нержавеющей стали, разработанные НИИХиммаш.
Хранение сталей типа 18-8 должно производиться либо в закрытых складских помещениях, либо под деревянными навесами. В последнем случае сталь должна быть тщательно защищена от атмосферных осадков, пыли, а главное, от возможности попадания на нее окалины и ржавчины углеродистой стали, создающих местные очаги коррозии и резко ухудшающих качество поверхности стали.
Транспортирование хромоникелевых сталей должно из указанных выше соображений производиться отдельно от углеродистой стали, причем перевозочные устройства (вагонетки, платформы и т. д.) должны иметь деревянный настил. Разметку сталей типа 18-8 необходимо производить на разметочных столах, имеющих настил из дерева твердых пород.
Маркировка керновкой допускается только для линий обреза. Вся остальная маркировка должна производиться краской. Разметку отдельных элементов следует выполнять с таким расчетом, чтобы шов одного элемента не был продолжением шва другого элемента, а был бы смещен в зависимости от габаритов изделия на величину от 50 до 200 мм, и чтобы при раскрое листов количество швов сводилось к минимуму.
Резку сталей следует производить механическим путем — на гильотинных или пресс-ножницах. Для резки сталей типа 18-8 рекомендуется иметь отдельные ножи. В случае резки хромоникелевой и углеродистой сталей одними и теми же ножницами перед резкой хромоникелевой стали ножницы и стол станка должны быть тщательно очищены от следов углеродистой стали.
При резке хромоникелевой стали особое внимание следует обращать на заточку и установку ножей. Рез с большими заусеницами при последующей обработке: загибке, бортовке и сварке может привести к образованию трещин в металле.
Листы стали 18-8, поступающие для разметки, в случае необходимости должны подвергаться правке. Правка тонколистового материала производится на плите деревянными или медными молотками.
Вальцевание производится на листогибочных вальцах так же, как и вальцевание углеродистых сталей. Для рихтовки вальцованных заготовок пользуются деревянными или медными молотками, применение стальных молотков нe допускается.

Нержавеющую сталь сваривают как дуговой, так и газовой сваркой, но следует иметь в виду, что усадка и коробление указанной стали несколько больше, чем углеродистой.
Наиболее широкое применение при изготовлении воздуховодов получила электродуговая сварка. Применение газовой сварки весьма ограничено. Метод сварки выбирается в каждом отдельном случае в зависимости от характера соединения и толщины свариваемого металла.
Прихватка и сварка конструкций из стали 18-8 производится сварщиками, имеющими навыки в этом деле. Кромки деталей, подлежащих сварке, должны быть тщательно, до металлического блеска, очищены от следов жира, пыли и других загрязнений. Очистка производится механизированными вращающимися стальными щетками или вручную. После этого производят обезжиривание органическими растворителями: треххлористым углеродом, бензином, ацетоном. Промежуток времени от зачистки до сварки не должен превышать 8 час.
Электродуговую сварку рекомендуется применять для сварки стали толщиной 1,5 мм и более. Для дуговой сварки изделий из сталей типа 18-8 марок ЯО, ЯIТ, ЭИ-402, ЭИ-432 и ЭИ-171 марку электродной проволоки и обмазку следует выбирать согласно табл. 46.

Режимы сварки стали типа 18-8 устанавливают согласно табл. 47.

Ацетилено-кислородную сварку следует применять при сварке сталей толщиной до 2 мм. При большей толщине применение ацетилено-кислородной сварки не рекомендуется.

Присадочная проволока должна иметь чистую, гладкую поверхность, без задиров, плен, расслоений, окалины и ржавчины. Она должна быть очищена от грязи, масла, жира, красок. Присадочную проволоку нарезают прутками длиной до 900 мм.
Детали, подлежащие сварке, должны быть предварительно прихвачены. Свариваемые листы рекомендуется прихватывать через 30—50 мм, в зависимости от толщины и конфигурации детали. Во избежание коробления производится предварительная прихватка на концах деталей.
Наконечник горелки и диаметр присадочной проволоки выбирают согласно данным табл. 49.

При образовании сварочной ванночки в нее вводят присадочный пруток, предварительно подогретый отраженным пламенем горелки Плавление присадочного материала должно полностью протекать в ванночке. Окислы, образующиеся в расплавленном металле ванночки, удаляют при помощи присадочного прутка. При наложении длинных швов необходимо применять обратно-ступенчатый порядок сварки.
На рис. 275 показана сварка воздуховода из нержавеющей стали.
