Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер




18.10.2017





Яндекс.Метрика
         » » Производственное изучение и разметка алмазного сырья

Производственное изучение и разметка алмазного сырья

18.11.2017

Процесс изготовления бриллиантов состоит из следующих операций: производственного изучения и разметки алмазного сырья; раскалывания; распиливания; обдирки; огранки.

В зависимости от качества алмазного сырья необязательно использовать все пять операций. Так, например, при изготовлении бриллиантов из обломков иногда не требуются распиливание и раскалывание, а при изготовлении бриллиантов формы багет и изумрудной огранки не нужна обдирка. Ho при изготовлении бриллиантов любых форм и типов огранки обязательно требуется выполнение двух операций: производственного изучения и разметки сырья и огранки.

Производственное изучение и разметка алмазов — первая операция технологического цикла изготовления бриллиантов. Она включает:

- сортировку алмазного сырья под бриллианты различных форм;

- определение формы бриллиантов, которые могут быть получены из кристаллов алмаза (с учетом максимального выхода годного и наибольшей стоимости бриллианта);

- определение порядка технологической обработки сырья;

- определение и разметку плоскости распиливания или раскалывания кристаллов алмаза.

Алмазы по форме, видам и характеру деформации сортируют на следующие технологические группы.

I. Кристаллы правильной формы и с незначительным искажением (степень деформации до 1 : 1,2).

II. Деформированные кристаллы: кристаллы удлиненные по оси симметрии второго порядка; кристаллы уплощенные по оси симметрии третьего порядка; кристаллы удлиненные по оси симметрии третьего порядка.

В связи с высокой стоимостью алмазного сырья по сравнению с затратами на его обработку очень важно правильно определить зависимость формы от параметров бриллианта, который будет изготовлен из данного кристалла алмаза.

Основным геометрическим параметром, от которого в значительной степени зависит масса бриллианта, является его диаметр.

Зависимость массы бриллианта от его диаметров выражается формулой
где P — масса бриллианта; d — диаметр бриллианта; k — коэффициент пропорциональности.

Другими геометрическими параметрами бриллианта являются:

- угол наклона основных граней верха к плоскости рундиста;

- угол наклона основных граней низа; величина площадки (в процентах от диаметра);

- толщина рундиста (в процентах от диаметра).

Данные параметры бриллианта в значительно меньшей степени влияют на его объем (а следовательно, и массу). Изменение их может вызывать изменение объема бриллианта до 5,6%.

Наиболее важной задачей при разметке является выбор такой плоскости распиливания алмаза, которая позволит получить из кристалла максимальный выход годного. При этом для кристаллов правильной октаэдрической формы достаточно измерить ребро октаэдра и с помощью несложных таблиц определить оптимальное расположение будущего бриллианта в объеме кристалла. Наибольшая площадь сечения у октаэдра образуется при пересечении его плоскостью, проходящей через любые четыре вершины.

Наносить линию разметки в этом случае нужно параллельно наибольшему сечению на расстоянии, равном высоте верха бриллианта. Если кристалл алмаза имеет отклонение от правильной формы октаэдра, то задача разметчика заключается в том, чтобы правильно сделать раскрой кристалла и получить из него максимальный выход годного. Работу разметчика осложняют различные внутренние и внешние дефекты кристалла, которые в разной степени влияют на выход годного и цену бриллианта.