ГлавнаяУсилие прижима в процессе распиливания задается грузом и корректируется вручную с помощью винта, носит не постоянный, «пилообразный» характер, как показано на рис. 85 (кривая 1). Средняя величина усилия подачи Pср в этом случае (прямая II) меньше технологически обоснованной заданной величины усилия (Рср < Рзад), что приводит к уменьшению величины съема. Кроме того, необходимость постоянной регулировки усилия прижима ограничивает количество одновременно обслуживаемых одним рабочим приспособлений, приводит к его быстрой утомляемости и, как результат, к снижению производительности труда.
Схема полуавтоматического пятишпиндельного станка для распиливания алмазов, на котором автоматически поддерживается заданное усилие прижима постоянным в течение всего процесса распиливания, показана на рис. 86.Технологически необходимое усилие прижима устанавливается с помощью задатчика усилия ЗУ. При отсутствии сигнала Д, что соответствует нулевому значению усилия прижима алмаза к распиловочному диску, блок сравнения БС выдает сигнал рассогласования, равный разности величины сигнала датчика и задатчика, на фазочувствительный усилитель ФУ, через который подается напряжение на исполнительный электродвигатель подачи 1. При включении подачи подается напряжение на электромагнитную муфту 2, которая кинематически соединяет направляющую 4 с винтом 3 исполнительного электродвигателя. При этом происходит перемещение направляющей с кристаллодержателем 5, в котором закреплен кристалл алмаза, в направлении к распиловочному диску 6, который приводится электродвигателем 7. При поджиме алмаза к распиловочному диску датчик выдает сигнал, пропорциональный усилию прижима. Когда сигнал будет равен сигналу задатчика, напряжение на выходе усилителя будет равно нулю, вращение электродвигателя прекратится и кристалл алмаза будет распиливаться с заданным усилием.
График изменения усилия подачи в этом случае будет иметь вид, как показано на рис. 85. Заданное усилие прижима Pзад в этом случае остается постоянным в процессе распиливания кристаллов алмаза (прямая III), что приводит к повышению производительности процесса и улучшению качества распиленной поверхности (7—8-й класс шероховатости).Перед концом распиливания блок снижения подачи автоматически уменьшает усилие подачи до определенной величины с целью предотвращения образования подкола распиливаемого алмаза.
По окончании распиливания блок отключения БОП прекращает подачу, и пружина возврата устанавливает узел кристаллодержателя в исходное положение.
Управление станком осуществляется с помощью пульта управления ПУ. Конструкция полуавтоматического станка имеет малые габариты по сравнению со станком модели ШП-2 и позволяет компоновать технологические линии из любого количества станков.