Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер




18.10.2017





Яндекс.Метрика
         » » Потери алмазного сырья при распиливании

Потери алмазного сырья при распиливании

18.11.2017

Потери алмазного сырья при распиливании зависят от толщины распиловочного диска; размера кристалла алмаза; зернистости алмазного порошка, применяемого при шаржировании дисков; вибрации распиловочного диска; усилия прижима кристалла к диску; квалификации рабочего и колеблются в следующих пределах (табл. 17).
Учитывая влияние приведенных выше факторов на потери алмазного сырья, можно рассчитать технически обоснованные нормы потерь. В методику расчета технически обоснованных норм потерь были положены размеры площади распиливания кристаллов и толщина распиловочного диска как два основных фактора, оказывающие большое влияние на потери алмазного сырья.

Обычно плоскость распиливания кристаллов алмаза проходит по линии разметки, которая условно делит кристалл на две равные или неравные части.

В обоих случаях потери определяются массой выпиленного слоя алмаза (рис. 105) по формуле:
где P — масса выпиленного слоя; V — объем слоя; d — плотность алмаза, равная 3,52 г/см3.

Учитывая малую толщину диска, можно принять, что выпиленный слой представляет собой параллелепипед, объем которого равен:
где S1, S2 — площади плоскостей распиливания; h — толщина распиловочного диска.

Подставляя выражение (8) в формулу (7). получим:
Как видно из данной формулы, потери алмазного сырья зависят от двух переменных: площади распиливания и толщины диска. Ho при этом необходимо ввести поправку на величину увеличения толщины диска от нанесения на него алмазного порошка и допускаемую величину микронеровностей плоскости распиливания;

В результате многократных замеров толщины режущей кромки распиловочного диска, шаржированного синтетическим алмазным порошком АСМ-20, было установлено, что ее увеличение в среднем составляет 0,015 мм. Допускаемая величина микронеровностей плоскости распиливания равна 0,005 мм.

Следовательно, для окончательного расчета норм потерь может быть принята следующая формула:
Результаты расчета технически обоснованных норм потерь для определенной толщины дисков приведены в табл. 18.
Однако фактические потери будут отличаться (см. график на рис. 106) от технически обоснованных норм потерь в зависимости от величины площади распиливания (степени искажения кристалла).

Для правильного установления норм потерь необходимо также учитывать интервал между весовыми группами алмазного сырья (табл. 19).

Данные, приведенные в табл. 19, отображены на графике, показанном на рис. 107.