Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер




18.10.2017





Яндекс.Метрика
         » » Виды брака при обточке алмазов

Виды брака при обточке алмазов

19.11.2017

Низкая квалификация обточника, неисправность станка и технологической оснастки, природные дефекты алмазного сырья приводят к тому, что часть полуфабрикатов после обточки обладают теми или иными видами брака и не удовлетворяют требованиям технических условий.

Наиболее часто при обточке встречаются следующие виды брака.

Отсутствие правильнойгеометрической

формы заготовки в плане (некруглость). Некруглость выше допустимой нормы возникает по следующим причинам:

- недостаточная жесткость в системе: резец — станок — изделие;

- неисправность станка; низкая квалификация обточника.

Некруглость может быть устранена соответствующей наладкой станка, а также дополнительной обточкой и доводкой. Доводка должна продолжаться до тех пор, пока заготовка не примет форму круга (с учетом допустимой некруглости) в плане: при контроле карандаш будет оставлять на поверхности пояска ровную непрерывную линию.

Конусность пояска заготовки в сторону площадки или шипа. Основными причинами конусности пояска являются:

- смещение Т-образной опоры относительно оси заготовки;

- неравномерное распределение усилия резания при обточке.

Для устранения конусности необходимо установить Т-образную опору по центру обрабатываемого полуфабриката параллельно его продольной оси и произвести дополнительную доводку.
Бочкообразность профиля заготовки (рис. 169) возникает в результате неравномерности распределения усилия при подаче резца в процессе возвратно-поступательного перемещения вдоль обрабатываемой поверхности. Исправляется бочкообразность дополнительной доводкой пояска заготовки.

Отсутствие фаски на площадке у полуфабрикатов с диаметром более 1,5 мм. Причиной этого вида брака является невнимательность рабочего и несоблюдение им требований технических условий на обточенные полуфабрикаты. Исправляется брак путем снятия фаски на пояске со стороны площадки.

Недостаточная высота пояска заготовки. Основными причинами этого вида брака являются:

- несоблюдение обточником требований технических условий;

- погоня за производительностью;

- отсутствие мерительного инструмента.

Исправляется брак дополнительной обточкой и доводкой пояска заготовки.
Высота пояска более заданной (рис. 170) возникает в результате неправильной центровки полуфабриката в прижиме станка и несоблюдения рабочим требований технических условий на обточенные полуфабрикаты. Устраняется брак шлифовкой граней (если это необходимо).

Неравномерность высоты пояска на различных сторонах заготовки возникает по причине неправильной центровки полуфабриката в прижиме станка, а также вследствие морфологических особенностей распиленных полуфабрикатов, подвергающихся обточке. Неравномерность высоты пояска устраняется путем подшлифовки граней с соответствующей стороны.
Шероховатость поверхности пояска ниже допустимого класса. При данном виде брака поверхность пояска имеет грубый зернистый пористый характер (рис. 171). Основной причиной возникновения пористой поверхности заготовок является обточка на высоких скоростях с большой глубиной съема, неравномерная и неплавная подача резца в процессе обточки. Кроме того, большое влияние на качество обрабатываемой поверхности оказывают вибрация станка, неисправность шлифовальных головок или распределительного вала, отсутствие соосности шпинделей центровых бабок, отсутствие жесткого крепления Т-образной опоры, резцедержателя и др. Этот вид пористой поверхностью пояска брака исправляется дополнительной доводкой пояска полуфабриката с малой подачей резца.

Неравномерность качества обточки пояска возникает в том случае, когда отдельные участки пояска обработаны с использованием различных режимов. Так, например, наряду с полированной поверхностью на пояске имеются участки с шероховатой поверхностью, обработанные резцом (рис. 172). Устраняется брак обточкой на постоянных режимах и дополнительной доводкой.
Наличие открытых дефектов на пояске (рис. 173). Основной причиной этого вида брака является природная дефектность сырья. Кроме того, появление открытых дефектов на пояске может происходить в результате резкой подачи резца на обрабатываемый полуфабрикат. Устраняется брак шлифовкой в зоне расположения открытого дефекта с последующей дополнительной обточкой и доводкой.

Наличие открытых дефектов на площадке является следствием природной дефектности сырья. Брак устраняется шлифованием площадки.

Heплоскостность площадки, наличие глубоких рисок на площадке (рис. 174). Эти виды брака возникают при проведении предшествующей обточке операции распиливания. Брак устраняется шлифованием площадки.

При необходимости увеличивают высоту пояска дополнительной обточкой и доводкой.

Наличие сколов на площадке (рис. 175).
Основными причинами этого вида брака являются:

- резкая подача резца на обрабатываемый полуфабрикат;

- вибрация шпинделей центровых бабок станка;

- невнимательность рабочего.

Брак устраняется шлифованием площадки. При необходимости увеличивают высоту пояска дополнительной обточкой и доводкой.

Наличие дефектов на гранях и ребрах заготовок. При данном виде брака на поверхности граней и ребер наблюдаются большей частью природные дефекты в виде треугольных впадин, раковин, вростков и т. д., мешающих проведению дальнейшей обработки и могущих повлечь за собой при их удалении изменение полученных параметров обточенной заготовки. Устраняется брак шлифовкой в зоне расположения дефекта. При необходимости увеличивают высоту пояска дополнительной обточкой и доводкой.

Высота полуфабриката менее допустимой (H < 0,6D). Чаще всего брак возникает вследствие морфологических особенностей и природной дефектности сырья. Устраняется брак дополнительной обточкой и доводкой.