Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер




18.10.2017





Яндекс.Метрика
         » » Станки со шпинделем, установленным на две опоры для огранки алмазов

Станки со шпинделем, установленным на две опоры для огранки алмазов

19.11.2017

На рис. 204 показана простейшая модель алмазношлифовального станка бельгийской фирмы «Беттонвиль».

Станина 2 станка связана двумя траверсами 1. Для установки шпинделя с диском 3 в верхней и нижней траверсах крепятся опорные подшипники 6, изготовленные из твердого дерева — бокаута. Для повышения износостойкости подшипники пропитывают смазочным материалом. Размеры подшипников: длина 300 мм, сечение 32X32 мм. Положение подшипников в опорах фиксируется установочным (зажимным) винтом 5. Специальная стальная пластинка 4 предохраняет подшипник от повреждения.

Более совершенный станок с двумя опорами для шпинделя, разработанный ВНИИГознака, показан на рис. 205. Станок весит 420 кг и имеет габариты (мм) 1080х820х1505. Диаметр рабочего диска около 300 мм. Число оборотов шпинделя 2000—3000 в минуту.

Основные узлы станка: станина 2, диск 5 со шпинделем и шкивом, рабочий стол 4 и привод 7.
Две чугунные стенки станины станка связаны двумя горизонтальными стяжками 1 и двумя траверсами 3. Между стенками станины крепится стол 4, который служит базой для установки приспособлений при обработке алмазов. Чугунная плита стола облицована гетинаксом.

Размеры стола: высота — 900 мм, рабочая площадь — 1 м2. В столе имеется круглое отверстие для установки ограночного диска 5. В верхней и нижней траверсах закрепляют пиноли 6 для установки подшипников. Чтобы не потерять алмаз при выпадании его из цанги, с левой и правой стороны станка устанавливают защитные щитки, изготовленные из оргстекла. Для освещения рабочего места на верхней траверсе станка шарнирно закреплен светильник МЛ-2Х20. Способ крепления светильника позволяет при необходимости изменять его положение, менять интенсивность света и направление освещения.
Шпиндель длиной 500 мм и диаметром 31 мм изготовлен из конструкционной стали. Чтобы уменьшить износ и избежать деформаций, опорные концы шпинделя закаливают до твердости HRC 50—60 или впаивают в них твердосплавные центры из сплава типа ВК6, конус которых отшлифован под угол 90°. На шпиндель насажены ограночный диск и шкив. Шпиндель с диском приводится во вращение с помощью клиноременной передачи от индивидуального двигателя мощностью 0,6-1,0 кВт и с числом оборотов 2850—3000 в минуту. Для регулирования натяжения приводного ремня двигатель имеет подвижное крепление типа «ласточкина хвоста».

На рис. 206 показана конструкция пиноли ограночного станка ОАБ. Пиноль снабжена ходовой гайкой 1, при помощи которой можно сближать и раздвигать подшипники при установке или съеме шпинделя, а также регулировать силу прижима центров шпинделя по мере износа подшипника.
Конусная втулка 2 обеспечивает жесткое крепление в пиноли подшипника диаметром 45 мм и длиной 250 мм. В процессе дальнейшей модернизации станка ОАБ ВНИИГознака было разработано несколько вариантов конструкции опор из текстолита, самшита, полиамидной смолы марки АК-20 и баббита.

На рис. 207 показана конструкция подшипника с вставкой из баббита марки Б83 ГОСТ 1320—55. При установке нижнего подшипника из баббита применяют жидкую смазку, которую заливают непосредственно в выточку 3 под подшипник 2. Боковое отверстие около вставки предназначено для циркуляции смазки в процессе работы. Наибольшей изностойкостью обладает конструкция подшипниковых опор, в которой нижние подшипники изготовлены из баббита марки Б83, а подшипники в верхней опоре — из капрона АК-20.

На отечественных предприятиях широкое применение находят самосмазывающиеся подшипники, изготовленные горячим прессованием из смеси: 60% нефтяного отожженного кокса, 32% бакелитового лака, 5% малозольного графита, 3% олеиновой кислоты.

Твердость таких подшипников HRC 40—50. Износостойкость до 100 ч.

Станок ОАБ прост и надежен в эксплуатации, имеет невысокую стоимость и обладает следующими преимуществами:

1) простота конструкции позволяет быстро заменять детали при выходе их из строя;

2) обеспечено плавное вращение диска при высоких скоростях;

3) постоянно и равномерно поступающая смазка в трущиеся части шпинделя обеспечивает вращение диска без перегрева подшипника и конца шпинделя.

Станок ОАБ имеет следующие недостатки:

1) материал подшипников (текстолит, баббит и пр.) по своей прочности не обеспечивает длительную работу; центр подшипников быстро изнашивается, и подшипник приходится ремонтировать или заменять;

2) станок имеет низкий коэффициент полезного действия.

Эффективность использования ограночного диска повышается

при увеличении скорости его вращения. В настоящее время применяют безопасную скорость 2500—3800 об/мин. Более высокую скорость возможно устанавливать только при использовании специальных обойм из вязких марок стали.

На рис. 208 показан способ крепления диска в стальное кольцо-обойму для работы на повышенной скорости вращения диска.