Качество бриллиантов круглой формы

Требования к изготовлению и качеству бриллиантов круглой формы простой и полной огранки определяются специальными техническими условиями, в которых указываются основные размеры и технические требования к высококачественным бриллиантам группы А и к бриллиантам группы Б — более низкого качества.
2. На бриллиантах должно быть пятьдесят семь граней. На нижней части бриллианта допускается не более двух дополнительных граней, образующихся при устранении природных дефектов и следов от сколов, и не более 4 найфов (остатки естественных граней). Высота найфов не должна превышать 0,1 высоты нижней части бриллианта. Дополнительные грани и найфы не должны просматриваться сверху бриллиантов в направлении, перпендикулярном площадке.

3. Высота верхних клиньев верхней части должна составлять 0,4—0,5 высоты верхней части бриллианта, а высота клиньев нижней части должна составлять 0,8—0,9 высоты нижней части бриллианта.

4. Верхние грани должны располагаться над нижними гранями, смещение ребер верхней части бриллианта относительно ребер нижней части бриллианта не должно быть более 0,25 ширины клина на бриллиантах массой до 0,99 кар.

5. Смещение шипа (калетты) и центра площадки относительно оси бриллианта не должно быть более 3% от диаметра.

6. На бриллианте не допускается искривление граней и ребер, а также следов от сколов, видимых при 6х увеличении.

7. Шероховатость поверхности граней должна быть не ниже 14-го класса по ГОСТ 2789—73. На поверхности граней не должно быть следов графитизации, видимых при 6х увеличении.

8. Шероховатость поверхности рундиста должна быть:

для бриллиантов диаметром до 3 мм не ниже 5-го класса;

для бриллиантов диаметром более 3 мм не ниже 6-го класса по ГОСТ 2789—73.

9. Некруглость бриллиантов должна быть:

а) для бриллиантов группы А — массой до 0,49 кар — не более 3% от диаметра бриллианта, массой 0,50 кар и более — до 1,5% от диаметра бриллианта;

б) для бриллиантов группы Б — массой до 0,03 кар — 0,06 мм, массой от 0,03 кар и более — до 3% от диаметра бриллианта.

10. Допускается наличие калетты вместо шипа в виде правильного восьмиугольника не более 2% от диаметра бриллианта.

11. Разность углов наклона верхних и нижних граней бриллианта: для группы А— 1°, для группы Б — 2°.

Контроль качества изготовления бриллиантов. Качество изготовления бриллиантов на соответствие требованиям ТУ по геометрии и качеству обработки поверхности огранщик проверяет в процессе работы после каждой операции следующим инструментом.

Контроль углов наклона граней низа и верха — угломерами.

Размер площадки, высоту клиньев, высоту рундиста, высоту найфа, смещение ребер, смещение шипа, размер калетты — лупой 10х увеличения с измерительной шкалой (рис. 239).

Размер диаметра и величину некруглости бриллианта — индикатором часового типа ИЧ-10 со специальным приспособлением для установки площадки бриллианта.

Проверку формы и качества найфов, формы граней, количества дефектов, группы дефектности, шероховатость поверхности граней и рундиста бриллианта рабочий проверяет лупой 6х увеличения.

Масса бриллианта проверяется на специальных каратных весах с точностью до 0,01 кар.

Для контрольной проверки основных параметров огранения бриллиантов на заводах используется часовой проектор типа ЧП-2, на экране которого помещено изображение бриллианта и нанесены диапазоны углов наклона граней нижней и верхней частей бриллианта, размеры площадки и рундиста бриллианта.

Для измерения параметров бриллиант закрепляют в механической оправке с помощью двух штифтов, а его проекцию, увеличенную в 20 и более раз, переносят на экран и совмещают со схемой бриллианта. По характеру совмещения определяют соответствие параметров изготовленного бриллианта техническим условиям.

Шероховатость поверхностей граней и рундиста проверяется OTK на микроинтерферометре выборочно.
Для определения степени отклонения геометрических параметров огранки бриллианта от параметров идеальной огранки Толковского используют «Пропорционоскоп».

Идеальные пропорции для бриллиантовой огранки были показаны на рис. 189. Как уже указывалось, стремление изготовить бриллиант с минимальными потерями алмазного сырья приводит к отступлению от этих параметров.

За рубежом качество огранки (геометрические параметры, качество рундиста, качество полирования и др.) определяют сравнением с параметрами идеальной огранки Толковского.

Одна из рекомендуемых систем оценки качества огранки для бриллиантов более 0,50 кар приведена в табл. 28.