Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер




18.10.2017





Яндекс.Метрика
         » » Бриллианты с дефектами обработки

Бриллианты с дефектами обработки

19.11.2017

К дефектам обработки бриллиантов относятся: различные отклонения от параметров, предусмотренных ТУ, наличие на бриллиантах лишних граней, сколов и т. п. следов некачественно обработанной поверхности.

Несоответствие геометрических параметров (размера площадки, углов наклона нижних граней и др.) заданным. При рассмотрении бриллианта через верх прежде всего определяется размер площадки. Если площадка мала и имеет размер менее 53% от диаметра рундиста («закрытая» площадка), бриллиант теряет значительную долю своей «игры». При размере площадки более 65% бриллиант имеет отражение площадки в сером фоне и теряет «игру». Когда площадка наклонена относительно вертикальной оси бриллианта, внешний вид его и «игра» ухудшаются.

На игре бриллианта особенно сказывается соблюдение определенных углов наклона граней низа бриллианта к плоскости рундиста. Характер размещения граней низа определяет степень внутреннего отражения светового потока, которая является основным показателем использования ценных оптических свойств алмаза — явления полного внутреннего отражения и дисперсионного эффекта. При идеальной огранке, когда угол наклона нижних граней равен 40,7°, все лучи попадая во внутреннюю часть бриллианта, после многократного отражения от его внутренних граней выходят через верх бриллианта, создавая высокую цветовую игру (рис. 252, а). Бриллианты, ограненные с углом наклона граней низа менее 40°, приобретают стекловидный блеск. При глубоком низе (угол наклона более 42°) просматривается увеличенное отражение площадки темного цвета, что, безусловно, снижает качественную характеристику бриллиантов (рис. 252, б, в).
Визуальным просмотром полуфабриката после постановки четырех граней верха можно определить правильность нанесения граней низа и площадки. При этом возможны три варианта отражения площадки.

1. Отражение квадрата площадки расположено вплотную к шипу (рис. 253, а), нижняя часть кристалла отшлифована под углом меньше 41°. При чрезмерно плоском низе видно отражение мутного рундиста, что препятствует преломлению света и ослабляет блеск бриллианта.

2. Отражение квадрата приближено к кромке площадки (рис. 253, б), через которую просматривается бриллиант — нижняя часть кристалла отшлифована под углом, большим 41°. При чрезмерно высоком низе отражение квадрата переходит за границы площадки под верхние грани. Кристалл темнеет и «игра» ухудшается.
3. Если отражаемый квадрат площадки расположен между шипом и кромкой площадки (рис. 253, в) и расстояние а — б = в = 1/3 радиуса, то нижние грани кристалла нанесены правильно — под углом 41°.

Одним из дефектов обработки является также несоблюдение соотношения между высотой бриллианта и его диаметром. Бриллианты с большой высотой низа и верха (рис. 254, а) имеют металлический блеск вследствие значительной потери световых лучей. Обычно такие бриллианты называют «комковатыми», или «бразильскими». Бриллианты с низким верхом и низким низом (рис. 254, в) выглядят «безжизненными». Они пропускают большое количество света и своим блеском больше напоминают горный хрусталь или стекло, чем алмаз. Бриллианты недостаточной высоты (менее 60% от диаметра) не имеют «игры» и вследствие этого получили название «рыбий глаз». Такие бриллианты часто называют лаксовыми (так называют форму камня в виде плоской пластинки). Бриллианты с завышенным верхом и заниженным низом (рис. 254, 6) не пользуются спросом.

К дефектам обработки относятся: несимметричный рисунок, смещенная перекошенная площадка, отсутствие четкости ребер и др.
Низкое качество рундиста. Рундиет бриллианта по всей окружности должен иметь одинаковую высоту в узкой и широкой части. Высота рундиста может быть от 0,5 до 6% от его диаметра, т. е. рундиет может быть очень тонким — 0,5%, тонким — 1%, средним — 1—2%, толстым — 3—4% и очень толстым — 5 — 6% от диаметра бриллианта. Поверхность пояска рундиста должна быть гладкой (6—7-го класса чистоты). Грубая зернистая поверхность рундиста, с мелкими трещинками, уходящими в глубь бриллианта, является дефектом в бриллианте. При наличии подобных трещин по всему периметру рундиста бриллиант называют «бриллиант с бородой» (рис. 255).

Низкое качество полирования граней. На поверхности отполированных фацетов бриллианта не должны быть видны следы шлифования при просматривании бриллианта в лупу 6х увеличения. Риски, оставшиеся после шлифования, свидетельствуют о плохом полировании и уменьшают отражательную способность бриллианта и его блеск (рис. 256). Причина плохого полирования фацетов — работа на плохо подготовленном диске (грязь, недостаточная приработка), использование в работе крупнозернистых порошков, а также наличие в алмазе «ростков, микрошвов и «сучков».

Подгар фацетов. На отполированных гранях бриллианта иногда встречается подгар в виде матовости или мельчайших темных язвочек.

Причиной подгара является контакт отшлифованной поверхности алмаза, нагретой до высокой температуры, с углеродом.

При обработке алмаза с высокой окружной скоростью и с большим усилием пряжима к ограночному диску алмаз нагревается до температуры интенсивного травления (в обычной атмосфере 800—1000°C). В результате этого на поверхности алмаза происходит реакция: CO+(CO) =CO2+C.

Выделяющийся углерод и является причиной появления матовости на полированных поверхностях алмаза.

Чтобы избежать подгара полированных поверхностей, алмаз необходимо либо охлаждать в процессе обработки, либо создавать на его поверхности защитную пленку, которая исключила бы непосредственный контакт алмаза с разогретыми частицами углерода. На практике алмаз в процессе обработки смачивают насыщенным раствором буры (Nа2B4О7*10H2O), которая и создает защитную-пленку.

Иногда на полированных гранях бриллианта имеется налет с матовым оттенком — «седина». Этот дефект также уменьшает блеск бриллианта. Причина его — полирование фацетов на плохо приработанном или сухом диске.

Дополнительные грани. Для выведения естественных дефектов и сколов, образовавшихся в процессе шлифования и полирования бриллианта, допускается нанесение одного-двух небольших дополнительных фацетов. Если эти фацеты просматриваются через площадку бриллианта или ухудшают его форму, бриллиант считается дефектным.

Большая калетта. Обычно калетта наносится на бриллианте-при наличии незначительного скола на шипе и должна быть не более 2% от диаметра бриллианта. У бриллианта с большой калеттой в глубине просматривается темное пятно (рис. 257), что является дефектом огранки.

Перечисленные дефекты, образовавшиеся в процессе обработки при изготовлении бриллиантов, связаны с низкой квалификацией или невнимательностью огранщика. При внимательной работе на исправных приспособлениях, периодическом контроле за соблюдением геометрических параметров и качеством обработки поверхности фацетов этих дефектов можно не допустить. Последующее исправление дефектов является трудоемкой работой и приводит к нерациональному расходу алмазного сырья и затрате дополнительного времени.