В обмазку электродов марки ЭПС вводится малолегированная порошковая сталь, получаемая в виде отходов в цехах металлургических и металлообрабатывающих заводов. Порошковая сталь из отходов при небольшой стоимости обладает весьма важным качеством: в ее составе имеются ценные легирующие примеси, как никель, хром, молибден, ванадий и др., и очень малое количество серы и фосфора. Порошковая сталь вносит небольшие изменения в процесс изготовления электродов.
Добавление порошковой стали в обмазку электрода увеличивает количество расплавленного металла, т. е. повышает коэффициент наплавки, и тем самым повышает производительность сварки.
Порошковая сталь делает покрытие электропроводным и часть сварочного тока протекает по покрытию электрода, что дает возможность увеличить силу тока и получить более высокие показатели производительности труда сварщика.
Порошковая сталь, введенная в состав покрытия, компенсирует потери на разбрызгивание, так как она во время сварки переходит в металл шва, что в свою очередь обеспечивает экономию электродной проволоки и электроэнергии.
Электроды с порошковой сталью выпускаются следующих марок:
Электроды ЭПС-1 заменяют меловые электроды. Изготовляются они из порошковой стали и жидкого стекла. Электроды ЭПС-2 отличаются от электродов марки ЭПС-1 тем, что к порошковой стали добавляется 15% титанового концентрата, что улучшает механические свойства металла шва.
Все электроды типа ЭПС применяют для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей. Сварка может производиться как обычным методом, так и методом глубокого провара.
Режимы тока, рекомендуемые для сварки электродами ЭПС, приведены в табл. 41.
Характеристика электродов с порошковой сталью приведена в табл. 42.
Механические свойства швов приведены в табл. 43.
Показатели различных видов ручной скоростной сварки приведены в табл. 44.